扇形喷嘴具有喷雾通道大而流畅，减少了阻塞现象。 喷雾形状为多种角度的扇形由于地球重力的影响，会有“边缘效应”的产生，即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀，大而流畅的喷雾通道，保障了喷嘴系统的畅通性，有效的减少了阻塞现象；利用中高的冲击力，和大小均匀的喷雾颗粒，使清洗更加彻底；单元组合式的连接方式，利于管理和维护，使用起来更加方便。广泛应用于金属加工清洗、喷雾涂层、喷射冷却、清除油渍污渍、电镀线冲洗、农产品清洗；食品、钢铁、造纸等行业清洗、喷涂和冷却等应用；印制线路板清洗、显、影和蚀刻等制程、雨淋试验、喷射冷却、半导体清洗、彩管玻壳清洗、LCD 玻璃切割清洗等行业。扇形喷嘴铣扁开槽机是一款针对扇形喷嘴上面的扁位、槽位进行自动化铣扁、开槽加工的一款自动化二次加工机床。
扇形喷嘴铣扁开槽机与传统扇形喷嘴铣扁开槽加工方式比较具有如下优点：
多种扁位、槽位一次性加工成型，减少单工序加工的公差累积，产品加工后精度高 加工速度快，效率高，可提高单位产量至传统加工方式单位产量的4－5倍 加工产品质量标准化，一致性高，对产品的对应加工位置与其它部位对应位置一致 对人工专业程度要求低，上手时间快 1人可同时看3－4台机器同时加工，全自动化生产，节约人力成本 加工流程：1.送料：振动盘送料至下料槽，下料槽下料至四角条中，送料油缸将料送入夹具夹锷中，步进电机在PLC控制下转动。当方向正确后零件会进入卡位，送料油缸退回。完成送料夹具夹紧。
2.第一道加工：（开双圆弧槽）开圆弧槽部件前后油缸动作，左圆弧槽加工完成、退回，第一道工序完成；该部件的左右油缸向右推动刀鼓座至准确位置，前后油缸推动刀鼓座前移，右圆弧槽加工完成后退回。
第二道工序完成。夹具在主轴步进电机驱动下沿丝杆快速右移。
3.第二道加工：（铣双扁）夹具接近铣双扁刀具时，感应开关反馈给步进电机，过刀速度放缓，过刀完成后，即完成第三道工序。感应开关反馈步进电机加速右移。
4.第三道加工：（粗铣V槽）同第三道工序，过刀时放缓，完成第四道工序后夹具加速右移。
5.第四道加工：（精铣V槽）夹具右移至精修V槽刀具时，为保证精铣效果，夹具过刀速度比第三道工序和第四道工序过刀都要慢。具体速度可根据加工要求调节速度。
6.退料：夹具右移到底执行退料。退料完成后夹具高速返回原位，至此完成一个加工周期，然后重复上述流程。
附扇形喷嘴铣扁开槽机加工后样品图：
