如何选连续炭化炉，怎样才能炭化出好质量的木炭，炭化过程中需要注意什么问题呢？河南郑州泰华木炭机巩义制造厂以下的观点希望能给用户提供一个良好的方案。

炭化是制炭的重要环节，炭化炉和炭化工艺对炭的质量好坏起决定性作用，炭化炉按工艺区分可分为自建土窑炭化炉、机制炭化窑、环保气化式炭化炉（即干馏式）、连续炭化炉等炭化炉。

自建土窑炭化炉：自建土窑炭化炉特点是结构简单，投资小，与钢板相比可以省去运输费用；缺点：点火时要烧掉一部分薪棒，并且点火时间长，进风不是很均匀，炭化不是很彻底，有夹生现象；炭化过程中不能人为的控制炭化温度，需要根据平时的炭化经验来控制；其构造上没有除焦油装置，废烟气对周围环境污染比较严重，冷却依靠自然冷却，冷却速度慢，有的用户采用浇水降温，影响了炭的质量；炭化周期长。

郑州泰华连续炭化炉：郑州泰华连续炭化炉设备是目前国内技术最先进，使用最环保，效果最节能，炭粉成品率最高的无烟炭化设备，采用PLC自动控制，可连续24小时炭化生产，炭化炉产生烟气后，可通过烟气回收系统经过喷淋、冷却、净化等过程变为可燃气体进入炭化炉底部灶头进行二次燃烧，实现节能的效果，气化炉底部的炭粉可直接装袋销售，整个炭化过程无损耗，无烟气排放，达到国家废气排放标准。

郑州泰华高级烟气净化系统是把炭化产生的烟气经过回收、喷淋、冷凝一系列处理，分离出纯净可燃气体、木焦油、木醋液，燃气作为热源对炭化炉循环外加热炭化，木焦油、木醋液集中收集销售。

郑州泰华高效环保气化式无烟炭化炉炭化炉原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、竹屑、果壳、秸秆、稻壳、木材边角料等），产生的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对炭化炉炭化炉内原料进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。

生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度最高可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同，每炉炭化周期4-6小时，产量高低取决于设备配置。气化炉造气过程同时也是个炭粉加工过程，整个生产流程中无能源损耗。

郑州泰华稻壳炭化炉设备在稻壳在炭化的时候,会产生一定的烟雾,这就让木炭机行业最棘手的难题,环保部门增加了严格的管理措施,这就是木炭机设备厂家必须解决的问题,郑州泰华新型连续式稻壳炭化炉能够彻底做到无烟，我公司新型稻壳炭化炉原理是这样的;传统的土窑土法生产炭粉，一般为池法炭化，即在池子的上部加料，下部抽烟，加到一定厚度后密封，一段时间后即可出炭。此土窑法已有上千年的历史，其土窑缺点非常明显：不能连续生产；产品质量受原料含水率影响较大；生产过程中有污染气体排放；炭只有全部降温后才能出炭；工作环境差，工人劳动强度大。高温炭粉可根据机制稻壳炭化炉需要直接进入活化炉生产活性炭，也可经水冷搅龙降温后生产常温炭粉。生物质在机制炭化炉炭化时产生的可燃气体做为干燥时的热源，因此干燥也不需外部能源。机制炭化炉系统与传统炭化技术相比，克服了其缺点，是理想的生产生物质炭粉成套机制炭化炉设备。