特点
 自动化精密夹具系统用途和特点
1.自动化精密夹具系统将柔性和刚性结合，保证工件安装的重复定位精度为2μm，从源头上控制累积误差，保持机床和工件（电极）精度相等。
2.唯一的零度基准--无需再校正，大幅度降低机床停机时间，使设备利用效率达到最高点。
3.标准化的接口，实现铣削、钻削、车削、磨削、电火花成型等不同加工类型的机床之间高精度、高效率装换。确保加工品质，缩短交货期，提高企业竞争力。
4.提高现有夹具的利用率--协调现有的夹具与ITS、MTS一起正确使用，发挥最大的效益。
5.急件加工--固定的基准点和系统的重复精度，可以中断加工的一个工件，运走托板，完成急件加工。随后继续对原来的未加工完的工件加工，知道结束，无需校正或在调整CNC气动小型定位座
1、JS-CNC-9主要用于小型电极加工，独创9合1的设计加工效率至少提高40%，节约机床上的宝贵时间，减少停机和换刀的时间，释放您机器的所有潜能，您还犹豫什么？
2、采用进口的超硬耐磨材料制造，真空热处理硬度HRC58-62度。
3、重复定位0.002mm。
4、标配气阀控制，1个气阀控制3个基准夹头，如有特殊要求订购请

提前告知.

3R夹具功能说明
放电加工的原理,自从1940年被苏俄工程师发明以来即广用在模具业


界,同时解决了许多高硬度、高难度工件的加工。有鉴于效率及精度上的问题,瑞典3R积极开发其夹、治具系统,亦了解治具在放电加工上的重要性,终于在1969年3R发展出一套系统从车.铣.磨.量测.线切割……等夹.治具与工具机紧密连结在一起。客户在使用3R治具系统以后,得到很高的评价,而现今世界上也占有极广的市场。
一.系统化3R的夹.治具有何效益:
1.☆前置作业过程简单,只钻(攻) 4孔即可快速结合。
2.☆3R气动夹头更采用超硬合金钢的基准面.在重覆使用加工二百万次其精度也不变,加工更稳定)。
3.☆3R手动夹头内部三点固定设计使夹持力更平均、更稳定。
4.3R夹具系统.有特殊的设计结构,在加工时稳定性高,能承受重切削
,增加加工效率,不良率降低。
5.减少待机时间.增加机台使用率。
6.交货期缩短.生产力增加。
7.精度高(重复精度在0.002mm以内)。
8.夹持系统的精度不因操作者的良莠不齐而受影响。
9.3R弹性化组合式夹、治具可依工件尺寸大小做更多选择。
10.系统的3R可随时升级配合电脑辅助系统如机械手臂、工厂管理软体….等,而达到自动化或无人化的功能。
11.一对二的3R-Workmaster机器人在回转半径300度内可搭配两台不同机器做工件取、放功能。
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