思豪液压在从事中空管材液压成形（又称为液力成形、水压成形）创新设计、研发、生产、销售服务一体的大型机械公司。主要技术方向包括内高压成形、板材充液成形和热态内压成形，是中国水胀内高压成形机制造生产中心。     

  立式水胀机主要用于不锈钢、铜、铁、铝、合金等材质的工艺柱管件，中冷管、杯子，壶、铜鼎、器皿、汽车排气管、歧管、消声器、异形管件、汽车底盘等，水龙头管件、卫浴管件、铜钹、瓶盖等负责曲面零件的水胀成型工艺。

   ◆可一次工作多件成型、效率高、质量优；工作压力高、成形纹理清晰。

   ◆带移动工作滑台，方便上，下料，能有效降低机器高度，提高机器的稳定性，可靠性。

   ◆带退料，补料油缸，能实现退料共嫩隔阂胀形补料功能提高材料的胀形极限，特别适用于复杂零件的水胀形。

   ◆液压系统采用二通插装阀控制，压力损失小，动作稳定可靠。

   ◆锁模力、水压力可调。

   ◆挤压介质采用水，代替传统灌铅挤压和胶挤压，无环境污染。

   ◆采用工业微电脑PLC控制，操作方便，配备自动计数功能。

特点：同步性能好，速度快，效率高，能耗低。工作压力高。成形纹理清晰。

带  移动工作滑台，方便上，下料，能有效降低机器高度，提高机器的稳定性，可靠性。带退料，补料油缸，能实现退料共嫩隔阂胀形补料功能提高材料的胀形极限，特别适用于复杂零件的水胀形，液压系统采用二通插装阀控制，压力损失小，动作稳定可靠。

备注：

1.该机器适合直径8-2000mm、壁厚0.5-5.0mm、长度8000mm以内的不锈钢管；

口径DN8-2000mm   壁厚0.5-3.5mm   1模1-2
口径DN8-2000mm   壁厚0.6-3.5mm   1模1-2
口径DN8-1000mm   壁厚0.5-3.5mm   1模1-2
口径DN8-1000mm   壁厚1.2-3.5mm   1模1-2（90°弯头）

2.采用同步缸、所以产品尺寸稳定、机器带送料和补料功能、适合各种异型管和大型管件；

    本项目完成已经有四五年之的时间，根据五金行业液压机应用及需求情况调研，研发了多功能数控成型液压机。

改产品面对

的市场主要有：车配件机动配件、家电配件、杯具业、管业、壶业、五金业等行业，内高压成型及复杂异型曲面结构的产品。

    思豪四柱立式管材液压水涨机、管材水胀成形机包括了坯优化、壁厚控制、超高压密封、同步液压冲孔、多工步数值模拟、内压和位移闭环伺服控制等工艺和设备核心技术 。水胀压力可达到400MPa适用于航空航天军工，汽车等行业的轻量化管件大批量生产。产品包括汽车轻量化构件的副车架、底盘前梁、转向节臂、仪表盘支架、后轴纵臂、排气歧管等，以及铝材和不锈钢接头，发动机组合式空心凸轮轴等典型零件，还包括自行车管件配件。其中汽车水箱，汽车歧管，汽车底盘等管件都大批量生产。用于铝合金、不锈钢等复杂形状产品制造；

  工序性能：

     比较：对于复杂异型曲面结构产品的生产加工工艺是多工序的，生产成本高，效率低。如今：这款液压机可以为上面这一类生产厂家减少生产工序，简化流程，降低生产成本。广东地区生产内高压成型的五金产品的生产厂家就有1000多家。80%愿意更新换代，10%的厂家是对水胀的统一不太了解。

 内高压成形技术研究与应用新进展：

   概念：管材液压成形为内高压成形
   内高压成形(Internal High Pressure Forming)是以不锈钢、铜、铁、铝、等复合材料管材作坯料，通过管材内部施加高压液体和轴向补料把管材压入到模具型腔使其成形为所需形状的工件。利用乳化液体作为传力介质或模具使工件成形的一种塑性加工技术（在水中添加少量的防腐剂等组成）作为水传力介质，又称为管材液压成形（Tube Hydroforming）也称为液力成形。

    介绍思豪液压近年来在内高压成形件及在汽车、航天、航空中的应用。理、工艺、设备和应用方面的最新进展。空心异形截面零件，液压成形技术同冲压，焊接等传统的成形技术相比，是一门新型的金属成形技术。
    按使用的液体介质不同，液压成形分为水压成型和油压成型；按使用的配料不同，液压成形分为管材液压成形，板料液压成形和壳体液压成形为了解决汽车，航空航天等领域的一些复杂的工艺问题和技术要求针对大截面差管件,弯曲轴线异型截面构件和枝杈管3类工艺,给出典型零件缺陷形式、形状精度、壁厚分布和工艺参数的影响。详细介绍了皱纹控制与利用,降低整形压力的方法和内压与轴向力耦合作用下管材的塑性失稳起皱分析。最后给出了研制的典型。

  水胀型作为属于内高压成形技术里面的一种工艺，主要用于成型具有管件复杂型面的零件。Y98系列液压水胀形机是各种负责空心管件膨胀专用设备。
  本机适用于楼梯装饰管胀型、厨具行业、制杯业、电水壶、水龙头涨管行业、汽车涨型等。具有缩短生产周期、高效率、高质量、化生产工序、降低生产成本的优点简。本机主要液压、电器元件采用优质进口元器件，PLC控制，工作可靠稳定，寿命长。

（2）液体具有实时可控性
种类                  
种类          介质         最大成形压力

板料液压成形 液压油        不超过100MPa壳体液
壳体液压成形 纯水        不超过50MPa

管材液压成形 多为乳化液 不超过400MPa

液压成形的特点：
1、液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定的数值内，并且随时间可变可调，大大提高了工艺柔性。根据不同产品的胀型工艺，机械特点：可选装一个或多个送料推进缸。活动横梁二段速度控制；空载快速下行、慢速靠模加压；快速回程。配备的移动工作台，可按钮选择使用或不使用。配备光电安全保护装置。配备自动计数功能。PLC控制，触摸屏显示，补水时间和胀型保压时间可调。 


2、液压成形技术仅需要凸模和凹模中的一个，一次1-5件，或者不使用任何模具，这样可以省去一半，甚至不需要花费制造模具的费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性凸模无法成形的复杂零件。

 地址：广东省狮山市南海区狮山镇松夏工业园桃园东路33号。【点击查看】

联 系 人：李经理

广东思豪内高压科技有限公司

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