传统的水泥生产过程中，粉磨系统电耗占总电耗的70%~左右，粉磨系统高能耗严重制约了水泥企业经济效益的提升及水泥企业生产规模的大型化。近年来，随着高效节能的料间压球设备对辊压球机的出现，为企业经济效益的提升与生产规模的大型化提供了技术保证。但是，由于进口设备价格昂贵，市场设备要求国产化的呼声越来越高，河南金仕达就长期使用对辊[url=]压球机[url]的经验，就系统控制方面提出几点看法。
自动控制系统是对辊压球机设备的重要组成部分，采用的硬件系统由主控制柜和现场控制两部分，其特点应具有如下功能：
1.系统所有输入和输出板应全部采用隔离措施，将信道上窜入的干扰拒于系统之外，现场电源单独设置，以保证控制系统抗现场冲击与干扰的能力.
2.系统应具有强大的自诊断能力，能够及时提供详细的诊断信息，以便于操作人员随时调整操作数据，利于提高系统运行的稳定性。同时系统应具有故障追忆功能，利于操作人员操作能力的提高，并为设备检修提供最原始的记录.
3.系统应具有全汉化的人机界面，具有在线参数修改和控制参数整定功能，以便于操作人员及时调整操作，使设备处于最佳的工艺技术运行状态.
4.系统控制程序功能要强大，操作应简单灵活.
对辊压球机本机的控制的构成：
1.对辊压球机本体参数检测和控制 主要包括辊压机辊缝检测、油缸液压压力检测、轴承温度检测、辊驱动电机绕组温度和轴承温度检测，直观反映了辊压机当前运行状态，使整个操作过程简单灵活。
2.同其它控制系统接口和联锁控制 为提供同上位机控制信号接口、同辊驱动电机高压柜接口、接受来自料仓料位压力变送器信号、接受其它的允许启动 信号和联锁停机信号，使整个预粉磨系统成为有机的整体，避免设备由于其它原因引起的辊压机主机损害。
对辊压球机构成:
1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间.螺旋送料装置由电磁调速电机驱动,经皮带轮、蜗杆减速器转动,将被压物料强制压入主进料口.由于电磁调速电机恒矩特性,当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定.如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球.因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件.
2、传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊.主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴.主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行.被动轴承座后边装有液压装置.液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移.活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求.
3、成型部分,主要指主机部分,核心部分是轧辊.当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏.本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活.
