切削油过滤机用途:

     切削油过滤机能快速脱除润滑油液中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份，提高油液的润滑性能，减少油液因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀，延长用油设备的使用寿命。

      切削油过滤机广泛用于电力、冶金、交通、制造、食品、矿山、机械、化工等行业，对不合格的液压油、液力传动油、冷冻机油、机械油、压溶机油、空压机油、齿轮油、热处理油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油，注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。

切削油过滤机工作原理：
     切削油真空过滤机工作时，污染劣化的切削油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入真空分离器，流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的气氛中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，须多次循环才能达到比较好的处理效果。

切削油过滤机特点：

1)      聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用世界领先的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

2)      滤除杂质能力强，大面积、深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效除去油中的铁屑、灰尘、杂质。

3)      H、P、M高分子吸附材料的通瑞技术。采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。

4)      加热采用最优化的管路设计，确保加热均匀，无死油区，油温稳定。

5)      人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。

切削油过滤机技术参数： 

切削油过滤机操作步骤：

  1、将润滑油真空滤油机接好电源，连接好进出油管，按工艺流程图，分别关闭所有与外界相连的阀门，使其形成滤油通路。

  2、启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，缓慢开启润滑真空油滤油机进油阀，使油液逐渐流入润滑真空油滤油机内。

  3、观察润滑真空油滤油机真空分离器上的液位计（液位计有上下两个红外线探头），当油位达到液位计两个探头中间时，开启出油球阀。

  4、当油位达到液位计上探头时，油泵自动启动（注意：在油泵启动前，必须保证出油阀门在打开的情况，，否则易造成爆管危险。），油液即从出油口排出，从而使润滑真空油滤油机形成循环过滤。调节进油球阀，使其进出油量达到基本平衡后，即由液位控制仪自动控制。

  5、当油液通过润滑油真空滤油机形成正常循环过滤后（即进出油量达到平衡后），即可开启加热器。将温控仪设定在45~70℃之间（根据需要而定），使其油液进行恒温加热，保障真空分离器正常脱气、脱水。

切削油过滤机可选取模式：（客户可选择自己喜欢的颜色）

    1、根据不同的移动方式可选择普通移动式、车载式、拖车式。

    2、根据不同的环境要求可选择普通型、不锈钢型、全封闭型、帆布棚、防爆型。

    3、根据用户的需求可选配PLC智能控制、全进口配置。