河北供应大量铸铁划线检验铆焊T型槽平台并承揽大型铸件铸造
泊头市润兴量具有限公司
中国 沧州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
润兴量具
型号
齐全
材质
铸铁平板
用途
T型槽平板
精度
1级
工作面硬度
HB-170
加工定制
是
外形尺寸
2000*3000㎜
重量
6800kg
2000m
3000m
铸铁平板又称铸铁平台.外观基本上是箱体式.工作面有长方形.正方形.圆形等.材料为HT200-300.QT400-600.采用刮研工艺.工作面上可加工V形.T形.U形槽.燕尾槽.圆孔.长孔等.是用于工件.设备检测.划线.装配.焊接.组装.铆焊的平面基准量具.
平台种类:
铸铁平板.划线平台.检验平台.铆焊平台.电机试验平台.机床工作台.测量平台.检测平台.钳工平台.铸铁工作台.装配平台.镗铣床工作台.落地镗床工作台.T型槽平台.铸铁圆平台.地轨平台.铁地板.基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板.
2精度保障
铸铁平台一定要有精准的平面度.要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件:
一.厚度要求:主要包括平台上工作面厚度.侧围厚度和高度.以及底面筋板的厚度.高度和密度.
二.材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240.
三.人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理.
四.自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效.由于此工序时间太长.企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间.多以激振器通过振动时效代替.虽然这种工艺的效果尚未明确.但在国际上已普遍使用.
五.沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼.2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼.注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度.
六.铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺.它决定了铸铁平台的平面度误差大小.以及工作面的可接触点数.0级板平台在每边为25L平方的范围内不少于25点,1级平台在每边为25L平方的范围内不少于20点,2级平板平台在每边为25L平方的范围内不少于16点,3级平板平台在每边为25L平方的范围内不少于12点.铲刮完成后平台四个边棱倒钝.
七.清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底.干净且喷涂红色防锈漆.侧面要平整后再涂漆.一般涂篮漆或绿漆.
八.包装要求:主要是木质包装.尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面.必要时做全封闭包装.包装前平台工作面防锈措施一定要做好.
九.运输要求.在平台装车后.检查是否有悬空.如有悬空要垫实.避免振动.平台不要摞放过高以免挤压变形.
十. 配件选择:主要是支架选择.支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁.焊接密度和结构要合理.调节螺栓要旋转通畅.
十一.安装调试:一般先用用框式水平仪调平.在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量.如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复.
十二.正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用.室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪.不要集中使用一个区域.尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面铸铁平台一定要有精准的平面度.要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件:
一.厚度要求:主要包括平台上工作面厚度.侧围厚度和高度.以及底面筋板的厚度.高度和密度.
二.材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240.
三.人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理.
四.自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效.由于此工序时间太长.企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间.多以激振器通过振动时效代替.虽然这种工艺的效果尚未明确.但在国际上已普遍使用.
五.沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼.2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼.注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度.
六.铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺.它决定了铸铁平台的平面度误差大小.以及工作面的可接触点数.0级板平台在每边为25L平方的范围内不少于25点,1级平台在每边为25L平方的范围内不少于20点,2级平板平台在每边为25L平方的范围内不少于16点,3级平板平台在每边为25L平方的范围内不少于12点.铲刮完成后平台四个边棱倒钝.
七.清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底.干净且喷涂红色防锈漆.侧面要平整后再涂漆.一般涂篮漆或绿漆.
八.包装要求:主要是木质包装.尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面.必要时做全封闭包装.包装前平台工作面防锈措施一定要做好.
九.运输要求.在平台装车后.检查是否有悬空.如有悬空要垫实.避免振动.平台不要摞放过高以免挤压变形.
十. 配件选择:主要是支架选择.支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁.焊接密度和结构要合理.调节螺栓要旋转通畅.
十一.安装调试:一般先用用框式水平仪调平.在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量.如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复.
十二.正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用.室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪.不要集中使用一个区域.尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面
工艺:
进行烘干:对于干模造型烘干工艺.要按操作规程进行操作.烘干时间为8h以上.以防因烘干不透而造成砂.气孔等缺陷.
铸铁平台制作模样:模样是铸造生产主要的工艺装备.也是铸造生产的第一道工序.在保证几何尺寸的同时.也要考虑生产规模及使用方便性.在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能.一方面提高生产率.另一方面要保证质量.在使用过程中要检验模样的完整性.保证无缺陷使用.如果有缺陷要经过修理后才能够使用.起模时要注意敲击力度.铝模要垫木块进行敲击.减少铝模的受损程度.
合理的铸铁平台工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作.历求量具铸件结构使模样制造简单方便.使分型面数目少.具有拔模斜度.砂芯数量要少.有合理的壁厚.连接处要有过渡.选择合理的浇注系统.使量具铸件顺序凝固.以得到组织均匀的量具铸件.
检定:
“不确定"这个词指不肯定.不确定度是指由于误差的存在.面对被测量值不能肯定的程度.不确定度是建立在误差理论上的一个新概念.不确定度包括了测量结果中无从进行修正的部分.它反映了测量结果中不能确定量值的范围.一个完整的测量结果.必须给出量值大小和其准确可靠程度.
不确定度不是指具体的.确切的误差值.虽可估计出.但不可用物修正量值.一个量值修正后可能会更接近真值.但因增加了运算环节.其不确定度不但不减小.有时反而会更大.这点必须注意.
平台种类:
铸铁平板.划线平台.检验平台.铆焊平台.电机试验平台.机床工作台.测量平台.检测平台.钳工平台.铸铁工作台.装配平台.镗铣床工作台.落地镗床工作台.T型槽平台.铸铁圆平台.地轨平台.铁地板.基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板.
2精度保障
铸铁平台一定要有精准的平面度.要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件:
一.厚度要求:主要包括平台上工作面厚度.侧围厚度和高度.以及底面筋板的厚度.高度和密度.
二.材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240.
三.人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理.
四.自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效.由于此工序时间太长.企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间.多以激振器通过振动时效代替.虽然这种工艺的效果尚未明确.但在国际上已普遍使用.
五.沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼.2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼.注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度.
六.铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺.它决定了铸铁平台的平面度误差大小.以及工作面的可接触点数.0级板平台在每边为25L平方的范围内不少于25点,1级平台在每边为25L平方的范围内不少于20点,2级平板平台在每边为25L平方的范围内不少于16点,3级平板平台在每边为25L平方的范围内不少于12点.铲刮完成后平台四个边棱倒钝.
七.清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底.干净且喷涂红色防锈漆.侧面要平整后再涂漆.一般涂篮漆或绿漆.
八.包装要求:主要是木质包装.尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面.必要时做全封闭包装.包装前平台工作面防锈措施一定要做好.
九.运输要求.在平台装车后.检查是否有悬空.如有悬空要垫实.避免振动.平台不要摞放过高以免挤压变形.
十. 配件选择:主要是支架选择.支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁.焊接密度和结构要合理.调节螺栓要旋转通畅.
十一.安装调试:一般先用用框式水平仪调平.在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量.如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复.
十二.正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用.室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪.不要集中使用一个区域.尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面铸铁平台一定要有精准的平面度.要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件:
一.厚度要求:主要包括平台上工作面厚度.侧围厚度和高度.以及底面筋板的厚度.高度和密度.
二.材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240.
三.人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理.
四.自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效.由于此工序时间太长.企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间.多以激振器通过振动时效代替.虽然这种工艺的效果尚未明确.但在国际上已普遍使用.
五.沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼.2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼.注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度.
六.铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺.它决定了铸铁平台的平面度误差大小.以及工作面的可接触点数.0级板平台在每边为25L平方的范围内不少于25点,1级平台在每边为25L平方的范围内不少于20点,2级平板平台在每边为25L平方的范围内不少于16点,3级平板平台在每边为25L平方的范围内不少于12点.铲刮完成后平台四个边棱倒钝.
七.清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底.干净且喷涂红色防锈漆.侧面要平整后再涂漆.一般涂篮漆或绿漆.
八.包装要求:主要是木质包装.尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面.必要时做全封闭包装.包装前平台工作面防锈措施一定要做好.
九.运输要求.在平台装车后.检查是否有悬空.如有悬空要垫实.避免振动.平台不要摞放过高以免挤压变形.
十. 配件选择:主要是支架选择.支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁.焊接密度和结构要合理.调节螺栓要旋转通畅.
十一.安装调试:一般先用用框式水平仪调平.在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量.如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复.
十二.正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用.室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪.不要集中使用一个区域.尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面
工艺:
进行烘干:对于干模造型烘干工艺.要按操作规程进行操作.烘干时间为8h以上.以防因烘干不透而造成砂.气孔等缺陷.
铸铁平台制作模样:模样是铸造生产主要的工艺装备.也是铸造生产的第一道工序.在保证几何尺寸的同时.也要考虑生产规模及使用方便性.在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能.一方面提高生产率.另一方面要保证质量.在使用过程中要检验模样的完整性.保证无缺陷使用.如果有缺陷要经过修理后才能够使用.起模时要注意敲击力度.铝模要垫木块进行敲击.减少铝模的受损程度.
合理的铸铁平台工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作.历求量具铸件结构使模样制造简单方便.使分型面数目少.具有拔模斜度.砂芯数量要少.有合理的壁厚.连接处要有过渡.选择合理的浇注系统.使量具铸件顺序凝固.以得到组织均匀的量具铸件.
检定:
“不确定"这个词指不肯定.不确定度是指由于误差的存在.面对被测量值不能肯定的程度.不确定度是建立在误差理论上的一个新概念.不确定度包括了测量结果中无从进行修正的部分.它反映了测量结果中不能确定量值的范围.一个完整的测量结果.必须给出量值大小和其准确可靠程度.
不确定度不是指具体的.确切的误差值.虽可估计出.但不可用物修正量值.一个量值修正后可能会更接近真值.但因增加了运算环节.其不确定度不但不减小.有时反而会更大.这点必须注意.
