轴承缺陷检测，轴承表面划伤检测，轴承表面检测设备

轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的转动部件，其生产批量大、精度要求高。但目前，我国大多数轴承生产厂家在轴承尺寸的检测方面还是依靠机械式、光学式等测量仪器，不能做到100%的检测比例和“零废品率”的检测目标，人工检验易产生视觉疲劳，因此检测效率低、精度低，应用范围窄。


　　近年来，各生产企业通过技术改造，使轴承生产上采用了自动化单机或自动化生产线，并向现代化迈进，但唯有表面缺陷检测与剔除仍采用人工目测方法，不仅效率低，而且可靠性差，因此各企业急需自动检测仪器，替代人工操作。


　　轴承表面上的压坑、划伤及其大小、深度与分布位置都是随机的。因此，用接触式检测不仅难度大，而且效率低，采用视觉检测作非接触检测，是解决这一问题的最好途径。将计算机视觉检测技术用于轴承缺陷检测，可以弥补传统人工检测的效率低，错检率高等缺陷，具有效率高、错检率低、定位准确、抗噪能力强、计算速度快、实时性好等优点。


　　本系统基于机器视觉的轴承缺陷检测系统由5部分组成：(1)光源和光学成像器件；(2)图像采集卡；(3)计算机；(4)运动控制卡；(5)机械运动平台。


　　本检测系统应用于生产线中，被测轴承按照设定的节拍在载物台上运动，已调整好位置的CCD摄像头，结合图像采集卡获取轴承的表面信息，计算机运用各种算法对图像数据运算处理，自动识别出轴承表面的缺陷，由分类机构将其放置到特定的位置，同时计算机自动生成统计报表，可供打印输出结果。


　　轴承缺陷检测系统具有以下优点:


　　(1)100%的检测比例，可以更好地控制产品质量，而许多人工检验是抽样检验;


　　(2)一致的检验效果，不存在疲劳问题;


　　(3)可以降低检测成本，提高产品质量的可信度;


　　(4)可以面向所有的轴承产品，甚至其它的机械零部件(如齿轮，螺栓等)。
台州振皓自动化科技有限公司是“中科院计算所数控技术与产业化中心”孵化企业，公司以中科院计算所和萧山工业研究院为技术依托，是国内在柔性自动化生产线设计和自动化检测解决方案方面拥有全自主知识产权的研发机构。致力于成为国内领先的自动化产品与服务的供应商，力助国内制造企业提高产品品质、增加产品附加值、提升自身竞争力、参与国际市场竞争。 
　　公司将长期从事图形图像应用领域和自动化领域的研究开发，提供机器视觉解决方案（如尺寸测量、缺陷检测、模式识别、动态跟踪与三维立体视觉技术等解决方案）、柔性生产线改造、企业信息化服务（如远程售后服务系统、智能仓储管理系统、制造执行系统）。应用范围涉及光学光电子、包装印刷、电子、纺织、汽车制造、烟草、半导体、医疗制药、现代物流、交通安防等领域。 
　　公司以“促进客户事业发展”为己任，提供实用、先进的解决方案服务于相关行业的开拓者。“技术创新与实际需求相结合”是公司产品开发的主导思想，也是公司提供产品和服务的指导思想。 
　　公司研制的《红外截止滤光片表面品质自动光学检测设备》已通过光电行业龙头企业的认可，该系统为国内首创，并达到了世界先进水平，为合作者和用户带来了巨大的效益。

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