品牌 | 宙斯盾 | 型号 | FUB | 压力 | 16(Mpa) |
材质 | 衬氟 | 泵轴位置 | 卧式 | 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
驱动方式 | 电动 | 性能 | 耐磨,无泄露,防爆,耐腐蚀,不阻塞 | 用途 | 排污泵,污水泵,化工泵,流程泵 |
原理 | 离心泵 | 输送介质 | 污水泵、杂质泵 | 适用范围 | 污水 |
流量 | 1800(m3/h) | 扬程 | 58(m) | 叶轮结构 | 半开 |
叶轮数目 | 1 | 工作压力 | 25 | 重量 | 1280(kg) |
电压 | 6000(V) | 规格 | 300FUB-1200-58 |
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新型高压渣浆泵|国外最新无泄漏密封技术|耐烯酸腐蚀灰粉磨渣浆泵新型渣浆泵 高压渣浆泵 最新无泄漏密封 宙斯盾 特种技术 渣浆泵渣浆泵 煤化工 专用 高压 力 无泄漏渣浆泵 最新无泄漏密封技术 宙斯盾“上游式渣浆泵送密封”是一种利用各种密封面流槽将密封面低压侧(下游)的少量泄漏流体渣浆泵送回
高压侧(上游)的新概念。它是串联密封和双端面密封之间的一种混合结构。在结构和工作原理上,看上去像
是一种在两个端面之间具有一种低压阻挡液的备用端面密封结构。在功能方面,它起双端面密封的作用。主密
封中的渣浆泵送机理是这样的:密封中产生的压力从低压阻挡区到高压介质端形成微弱的渣浆泵送能力。普通
型端面主密封由一种小容量高压“渣浆泵”—上游式渣浆泵送密封所取代。这种“渣浆泵”将少量的阻挡液沿
着通常由机械密封密闭的通路推进,并且送入密封腔内。由于密封腔所处的压力高于阻挡液,因此这种密封被
看作是向上游进行渣浆泵送。上游式渣浆泵送密封可以适用于有毒和危险介质、磨料性介质和渣浆、润滑性差
的各种介质以及高PV值的场合。符号PV是密封制造商和用户常用的表达式,用来表示在给定液体中端面材料组
合的压力—速度极限。宙斯盾高速渣浆泵通常属于高PV值的使用条件,由于双端面密封需要较高的缓冲液压力,因而
采用双端面密封会使情况变得更坏。长期以来,高速渣浆泵工业一直受到高PV值的困扰。上游式渣浆泵送密封
基本上是非接触运行,因而完全消除了PV值的分量。由于不需要比密封腔压力高的阻挡液压力,上游式渣浆泵
送密封为高速渣浆泵工业摆脱困境提供了一条有效的途径。
宙斯盾上游式渣浆泵送密封的原理是动水压力和静水压力相平衡。有卡环、弹簧和主密封环的密封端是静止部件
,与之相配的转动密封环上有螺旋槽。槽型是一系列凹进的对数螺线。螺旋槽外圈未开槽的部分称作密封坝。
当施加压力时,在密封面上产生的是静水压力,而且当配对密封环静止或转动时都会产生这种力。动水压力只
在转动时才产生。转动时螺旋槽起到决定性作用,它可以充当一个压力形成装置。当阻挡液进入螺旋槽中时,
就被引到外径处,在此处受到密封坝的阻力。压力的增大使得挠性安装的端面能够窜动,从而调整密封间隙。
一种“渣浆泵-节流阀”原理在起作用,形成了非接触运行方式,同时使被抽送液体从低压区进入高压区。控
制密封运行的力是轴向的。张开力是螺旋槽产生的压力与端面两侧的压力降之和,而闭合力是作用在端面后部
的系统压力与弹簧力之和。如果由于受到干扰而使密封间隙缩小,液膜内的力就会明显增大。同样,如果密封
间隙增大,那么液膜内的力就会减小。在这两种情况下,原来的间隙很快会重新恢复。与单纯静压型密封不同
的是,上游式渣浆泵送密封既有动压又有静压,因此与转速和压力都有关。而静压型密封是通过压力形成密封
间隙,因而与转速无关。渣浆泵 煤化工 专用 高压 力 无泄漏渣浆泵 最新无泄漏密封技术 宙斯盾“上游式渣浆泵送密封”.
新型高压渣浆泵|国外最新无泄漏密封技术|耐烯酸腐蚀灰粉磨渣浆泵|高扬程无泄漏耐腐耐磨渣浆泵|尾矿输送泵高扬程渣浆泵||双相合金钢材质|正宗耐磨无泄漏密封,大量吸收了国内外流程泵设计上的优点,整机性能高,泵效率高,维修方便,抗汽蚀性能好。适合于输送含有颗粒的腐蚀性介质。可广泛用于制碱,制盐,石油化工,有色冶金,轻工,电厂,造纸,污水处理等工位。 公称流量:可达2600m3/h 公称压力:PN25 扬程范围:可达200.江苏宙斯盾泵业通过对引进国外泵公司技术的吸收和创新,现在已经发展成为一家可以生产化学工业各类化工泵和化学环保工程配套泵的专业性企业。公司拥有精密铸造和热熔压制生产线,主要服务于火电、核电、化工、化肥、有色冶金等行业,不锈钢泵 304不锈钢泵 不锈钢离心泵 宙斯盾 材质正宗 密封质量好
加大改进新型渣浆泵主要特点是在原有系列规格上加大了单泵扬程范围。
该系列产品经过长期市场验证,既经济又可靠,适用于中等工况的磨损性和腐蚀性应用。
具备几个独一无二的特点,使其成为处理粘性/纤维状渣浆、低NPSHA的应用设备和服务的理想选择.
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