烧结金刚石钻头有什么特点：

   1、高效烧结金刚石钻头新工艺是国内，为制造优质金刚石钻头提供了一种先进的新方法。它比通用中频感应热压方法，烧结温度降低40~80度，烧结时间缩短2/3，石墨模具用料节省约1/2，耗电低，生产效率高。它所生产的钻头，钻进性能良好。

   2、高效烧结金刚石钻头，经回收后的金刚石强度比中频感应热压法约高5N。

   3、高效烧结胎体中的粘结相被过饱和和固溶强化、位错强化，晶界强化明显；硬质相分散性较好；烧结胎体的含氧量较低；抗弯强度比中频感应法提高20~30%。

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如何正确的使用钻具

钻具应按钢级。新旧程度连接。每根钻杆在适当的部位打上钢模，并登记卡片。钻具上下钻台，公、母螺纹必须戴好保护器，并且要平稳起下，不许碰撞钻杆两端的接。钻具连接前，要将公、母螺纹及肩面清洗干净，仔细检查，认为没有问题，即可涂好合格的螺脂，进行连接上、卸扣时，绝不允许大钳咬钻杆本体。当钻具悬重超过 1100KN 时，井口不许用短体卡瓦夹持钻具，以免挤伤钻杆。此时应改用长体卡瓦或用双吊卡瓦进行起钻和接单根等工作。使用高矿化度钻井液时，应加防腐剂，以保护。钻井液的PH 值应维持在 9。5 以上，这样可以减少腐蚀。钻遇硫化氢气体，应坚决压死。如非得在硫化氢环境下工，应使用 E 级钢以下的钻杆。进行井下测试时，钻杆在硫化氢环境中暴露的时间不得超越 1h 可以打入抑制缓冲液，钻杆关闭后，可通过循环短节进行钻柱循环。井使用钻具要实行定期上下倒换制度，抽上加下，或抽下加上均可。目的改变钻具的受力状态，使整套钻具的各个局部的受力趋于均衡。执行错扣检查制度，如果是三个单根组成的一个立杆的话，每起一趟钻，错一个单根扣，三趟钻即可错完。

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金刚石钻头的材质特点

金刚石复合片是在高温高压条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，他不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。本系列金刚石PDC钻头，拓体采用优质钢材锻压成型，经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。普通型采用国内优质复合片做刀翼，超强型采用美国 GE公司生产的刀片，根据地质条件的不同选用相应的质量等级。可达到更高的产品性价比，达到节能高效的经济指标。

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