烧结金刚石钻头有什么特点：

   1、高效烧结金刚石钻头新工艺是国内，为制造优质金刚石钻头提供了一种先进的新方法。它比通用中频感应热压方法，烧结温度降低40~80度，烧结时间缩短2/3，石墨模具用料节省约1/2，耗电低，生产效率高。它所生产的钻头，钻进性能良好。

   2、高效烧结金刚石钻头，经回收后的金刚石强度比中频感应热压法约高5N。

   3、高效烧结胎体中的粘结相被过饱和和固溶强化、位错强化，晶界强化明显；硬质相分散性较好；烧结胎体的含氧量较低；抗弯强度比中频感应法提高20~30%。

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钻头的刃磨技巧

1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上整个刃都要磨到。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

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金刚石钻头市场中的细分

有一种现象十分有趣，那就是钻头市场中的金刚石部分也在发生着细分。２０世纪８０年代，与天然金刚石钻头相比，ＰＤＣ钻头仅占金刚石钻头市场的较小份额。但是，ＰＤＣ钻头成长很快，且单只钻头的进尺也有大幅增加。近年来，ＰＤＣ钻头性能的大幅度提高，使得在市场上形成了就这种钻头的租赁及修理业务的概 念，这使得ＰＤＣ钻头的单只进尺得以进一步提升。

特别是最近两年，美国和加拿大境内的ＰＤＣ钻头业务更是飞速发展。这种钻头的使用寿命相当长，以至于可以将其出租、修整、再用于钻井作业。目前，一只ＰＤＣ钻头打２４３８～２７４３米已很常见。近期的有关报告显示，美国落基山脉地区７５％的钻井进尺都是 ＰＤＣ钻头完成的。金刚石钻头与牙轮钻头在钻井中各自有着重要作用，两种钻头由于结构不同，其破岩机理、钻井特点、使用条件均不同。

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