耐磨焊丝特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 堆焊耐磨焊丝的分类；1）按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2）按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。3）按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。
硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分
牌号 |
| Mn | Si | Cr | Ni | W | Co | Fe | 其他 | 堆焊层硬度HRC | 用途 |
HS101 |
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| 2.8-4.2 | 25-31 | 0.5-1.5 |
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| 48-54 | 用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。 |
HS103 |
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| C | ≤ 3.0 | 58-64 |
| 用于要求抗强烈磨损场合。 |
| B0.5-1.0 |
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HS111 |
| 2.5-3.3 |
| 26-32 |
| 3.5-6.0 | 余量 | ≤2.0 |
| 40-45 | 堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。 |
HS112 | 1.2-1.7 | 3.0-4.0 | 0.4-2.0 | 26-32 |
| 7.0-9.5 | 余量 | ≤2.0 |
| 45-50 | 堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型 |
HS113 | 2.5-3.3 | 0.9-1.4 |
| 27-33 | 21-24 | 15-19 | 余量 |
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| 55-60 | 用于牙轮钻头轴承等 |
HS113G | 3.2-3.55 | ≤ 1.0 | 0.5-1.1 | 24-28 |
| 12-16 | 余量 | ≤2.5 |
| ≤54 | 堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等 |
HS113Ni | 1.5-2.0 |
| 0.9-1.3 | 24-27 |
| 11.5-13 | 余量 | 0.85-1.35 |
| 37-40 | 用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊 |
HS114 | 2.4-3.0 | ≤ 1.0 | ≤2.0 |
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| 11-14 | 余量 | ≤2.0 |
| ≤52 | 堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等 |
HS115 | 0.15-0.35 |
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| 1.75-3.25 | 12.5-15.5 | 余量 | ≤1.0 | Mo5.0-6.0 | ≤27 | 加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等 |
HS116 | 0.7-1.2 | ≤ 0.5 | ≤1.0 |
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| 16-18 | 余量 | 27-33 |
| 46-50 | 堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等 |
HS117 | 2.3-2.7 | ≤ 0.5 | ≤1.0 | 31-34 | ≤3.0 |
| 余量 | 26-29 |
| ≤53 | 用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。 |
HSY710 |
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| 30-34 | WC60 | 61-65 | 用于耐严重磨料磨损 |
HS121 | 0.5-1.0 | ≤ 0.1 | 3.5-5.5 | 12-18 | 余量 |
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| 3.5-5.5 | B2.5-2.45 | 59-62 | 用于耐蚀泵阀，轴套等 |
气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
牌号 | 保护气体 | C | Mn | Si | Cr | Mo | 其他 | 堆焊层硬度HRC | 用途 |
YD212-1 | CO2 | 0.3-0.6 |
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| ≤5.0 | ≤4.0 |
| ≤50 | 用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件 |
YD247-1 | CO2 | ≤0.7 |
| 2-3 | 7-9 |
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| 55-60 | 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械 |
YD337-1 | CO2 | 0.25-0.55 |
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| 2.0-3.5 |
| W7.0-10.0 | ≤48 | 用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等 |
YD397-1 | CO2 | ≤0.6 | 1.5-2.5 | ≤1.0 | 5-7 | ≤1.0 |
| 55-60 | 用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等 |
YD616-2 | 无 | 3.0-3.5 | 0.9-1.2 | 0.7-1.0 | 13.5-15.5 | 0.3-0.6 |
| 46-53 | 堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等 |
YD646Mo-2 | 无 | 2.9-3.4 | 0.6-1.0 | 0.5-1.9 | 23-26 | 2.5-3.1 |
| 55-60 | 堆焊筑路机和采石设备的零件等 |
YD698 | Ar及CO2 | ≤3.0 |
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| 4.5-5.0 |
| W8.5-14 | ≤60 | 用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 |
埋弧堆焊耐磨药芯焊丝化学成分及用途
牌号 | 焊剂 | C | Mn | Si | Cr | Mo | 其他 | 堆焊层硬度HRC | 用途 |
HYD047 | HJ107 | ≤1.7 | 1.5-3.0 |
| 4.0-7.0 | 1.5-3.0 | Ni3.0 | ≤55 | 用于辊压机的挤压辊表面堆焊 |
HYD057 | HJ260 | 0.2-0.5 |
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| 4.0-6.0 | 0.5-1.5 |
| 44-46 | 用于热轧辊，开辊的制造和修复 |
HYD117Mn | HJ431 | ≤0.1 | 1.2-1.6 |
| 1.5 | 1.5 |
| 30 | 用于HYD616Nb焊丝时的打底 |
HYD616Nb | HJ151 | 1.0-2.0 | 0.3-0.5 |
| 10-15 |
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| Si Nb5.5-07.0 | 用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊 |
HYD707 | HJ260 | 2.0-3.0 | 2 | 1 |
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| W40-50 | 60 | 碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等 |
采用堆焊耐磨焊丝的优点1）节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。
牌号 | 直径（mm） | 堆焊层硬度（HRC） | 特点及主要功能 |
HB-YD212 | 1.2 | 50-55 | 气保护耐磨药芯焊丝 |
HB-YD227 | 1.6 | 55-60 | 气保护耐磨药芯焊丝 |
HB-YD258(Q) | 1.4 1.6 2.0 | 60-65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
HB-YD261(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-65 | 高硬度耐磨焊丝 |
HB-YD265(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-67 | 高硬度耐磨焊丝 |
HB-YD288(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 59-65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
HB-YD688(Q) | 1.6 | 55-60 | 高铬铸铁耐磨焊丝 |
HB-YD888(Q) | 1.6 | 58-62 | 高铬铸铁耐磨焊丝 |
HB-YD58(Q) | 1.6 | 58-61 | 高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接 |
牌号 | 直径 mm | 熔敷金属主要化学成分（ % ） | 堆焊层硬度 | 特点及主要用途 | ||||||
C | Mn | Si | Cr | Mo | V | 其他 | ||||
HB-YD258(Q) | 1.6 | 0.3～ 0.55 | 1.0～ 2.0 | 0.3～ 0.9 | 5.0～ 7.0 | 1.0～ 2.0 | 0.3～ 1.0 |
| HRC： 60 ～ 65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。 |
HB-Y D288(Q) | 1.2 | 0.3～ 1.0 | 1.0～ 2.0 | 0.3～ 0.9 | 5.0～ 7.0 | 1.0～ 2.0 | 0.3～ 1.0 |
| HRC： 59 ～ 65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。 |
HB-YD338 |
| 0.25～ 0.55 |
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| 2.0～ 4.5 |
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| W： 7.0 ～ 10.0 | HRC： 55 ～ 63 | 用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。 |
HB-YD414N(M) |
| 0.05～ 0.10 | 1.0～ 2.50 | 0.3～ 0.9 | 12.5～ 14.0 | 0.5～ 1.5 | N:0.06～ 0.20 | Ni:3.0～ 4.5 | HRC： 35 ～ 45 | 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
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HB-YD224(M) |
| ≤0.55
| 1.0～ 2.50 |
| 5.0～ 8.0 | 0.5～ 1.5 | 0.3～ 1.0 | 0.5～ 1.5 | HRC： 55 ～ 62 | 受中等冲击磨损部件的堆焊。
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HB-YD224B(M) |
| ≤0.65
| 1.0～ 2.50 |
| 5.0～ 8.0 | 0.5～ 1.5 | 0.3～ 1.0 | 0.5～ 1.5 | HRC： 58 ～ 63 | 受中等冲击磨损部件的堆焊。
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H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) | 1.6 | 0.05～ 0.10 | 1.0～ 2.50 | 0.3～ 1.0 | 13.5～ 15.5 | 2.25～ 3.0 |
| Ni:4.2～ 5.5 | HRC： 35 ～ 45 | 连铸机结 |
