1．FANUC 0IMD A CNC控制器
2．主軸轉速10000rpm
3．主軸油冷機
4．主軸氣幕防塵系統
5．主軸直結傳動
6．三軸滾柱線軌
7．三軸中空冷卻系統
8．工作台1°分割
9．工作台M16固定孔
10． 切削液環狀噴水
11． 刮板式排屑系統
12． 蓄屑車
13． 機內螺旋排屑器
14． 機內油水分離系統
15． 機頂沖屑系統
16． 圓盤式油水分離機
17． 前門/側門安全開關
18． 儲刀刀具數60T
19． 刀具規格NBT-40
20． 工作燈
21． 警示燈
22． M30自動斷電系統
23． 電氣箱熱交換系統
1．主結構鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。
2.特殊肋骨結構,底座寬廣,結構堅固,確保加工時間之重負荷。
3. 主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的最關鍵因素。LH-500A通過提高主要機構的速度。在總體上縮短了加工時間。
4. 高效率的排屑機構,徹底解決臥式加工中心機排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同時也解決了切削熱量對加工精度的影響。
5.在作業台兩側安裝了螺旋式鐵屑輸送機,並在機台前配備刮板式鐵屑輸送機與蓄屑車,通過此排屑機構,可以處理大量的鐵屑。
6. 切削液容量達760L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用單箱式，並置於機台內側，節省空間。
7.Z軸防護罩與鈑金採用較大傾斜角度的山形設計,避免切屑的堆積。
8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。
9.本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。分離後切削液回收至水廂內再利用,潤滑油則回收後集中作廢油處理,以符合綠色環保的要求。
10.採用高性能主軸馬達,配備雙線圈,具低轉速高扭力輸出與高轉速輸出特性。
11. 隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間有隔熱聯軸器設計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。主軸最高轉速10000rpm。
12. 快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的刀具交換。獨特的刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。
換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率。凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉。
13.全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機台之精度與校準結果。
14.主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保最佳的加工精度。
15.採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗以確保機台三維空間之運動精度。
16.主軸環狀噴水具有4個噴嘴,分布於主軸四周,使刀具、工件獲得最佳的冷卻效果,提升加工品質。
17. 三軸傳動導軌採中空冷卻設計，經由內部自動冷卻循環油以降低滾珠螺桿在高速運轉時之熱源產生與熱膨脹現象,達到高速化與高精度的目的。
18.為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產品：
線性滑軌:日本THK
滾珠絲桿：台灣上銀科技/銀泰
控制系統：日本FANUC
主軸電機，伺服電機：日本FANUC
電器元件:德國 MOELLER
電磁閥:德國REXROTH BOSH
注:以上配套廠商為本公司定點供應商，遇見有特殊情況供應不
上時，將採取同級產品替代，但質量標準不低於上述供應商。
