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一、 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
二、 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
三、 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
四、 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
五、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。
六、 检修时，应固定好料斗，切断电源。
七、 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
砂浆搅拌机安全操作规程
一、 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、 起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌作业。
三、 作业中不得用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。
四、 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
五、 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，所好箱门。
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混凝土搅拌机安全技术交底内容：
1、作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、风光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
2、当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
3、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
4、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
5、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
6、固定式搅拌机停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应见轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
7、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
8、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
9、作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
（2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
10．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对放
转出料的搅拌机，应使搅拌筒正反转运数分钟，并应无冲击抖动现象和遗产噪音。
11．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
12．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，
或应校正节流阀。
13．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
14．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
15．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用水或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
16．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升够用铁链或插入销锁住。
17．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原由的混凝土全部卸出后方可进行。
18．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
19．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒内的物料不应超过规定的进料容量。
20．强制式搅拌机的骨料叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
21．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
22．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
23．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
24．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
诚信为本，质量第一，追求卓越”始终是我们遵守的宗旨：“精益求精、服务社会”：是我们的一贯目标。
