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回转窑生产过程中经常会出现筒体变形的现象,这时需要对回转窑筒体结构进行综合的处理,包括回转窑的窑头结构的调整,下面就是具体的处理办法。
为了保证回转窑试运转高效性,必须保持回转窑筒体“直而圆”的几何形状。
但由于违犯操作规程,如停窑时不按规定转窑,或局部火砖脱落不及时镶补,或特殊原因造成停窑后长期不能转动(如密封圈烧坏、突然停电、牙轮损坏等)筒体会发生弯曲,严重时,轮带和托轮脱离接触,甚至发生转不动窑的现象。遇此情况,使用辅助马达翻窑慢转,直到恢复大马达可以转窑。
在慢转窑时,用小火烧,经过慢转使窑筒体逐渐恢复正常,然后根据托轮受力情况调至正常。如窑弯曲后,辅助马达转窑也只能转大半圈,则把窑身弯曲的拱部转到上面,然后停窑止火,使窑冷却,弯曲的拱部会慢慢恢复正常,然后点火开窑。回转窑变形后,从窑电机电流表看电流不稳定,窑内易发生掉砖,轮带与托轮接触不均,严重时造成轮带移位等现象。
能否在靠窑头的筒体上喷水处理?窑弯曲后,一般是不喷水处理的,使用连续转窑的方法使其自然恢复正常,因为热窑处理,可使弯曲的筒体恢复。
当窑严重弯曲时,轮带与托轮严重脱离,窑头罩被挑起,震动加大,或根本无法转窑,此时可将拱起的部分旋转到上边(转半圈是可行的)
,在烧成带即分解带末端筒体上面喷水,使其冷却、收缩、恢复原状,千万不能在靠窑头筒体上加水,否则窑筒体不但不能恢复正常,而且会出现多节变形,更不易修复处理。