钻杆作为重要的动力传输装置，是旋挖钻机的关键部件，故钻杆失效被视为钻机施工中的故障之一。钻机施工中通常伴随着钻杆的剧烈振动，易产生振动裂纹，甚至引起断裂并造成严重的成孔质量事故，所以钻杆振动是导致钻杆失效的主要原因。为此，研究钻杆的振动特性并采取有效的减振措施，对延长钻杆的使用寿命，提高施工效率与经济效益，具有重要的理论意义和工程价值。

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钻杆刺漏是深井、超深井、大位移井和水平井钻柱失效的主要形式之一.用计算流体动力学有限元法建立了钻杆接头内3种CFD模型,分析3种模型的流场得出:钻杆未刺穿前,钻杆内流场不是钻杆刺漏的主要因素,腐蚀坑的扩大和向外延伸主要是较高水平的交变应力作用使钻杆刺漏.通过3种CFD模型的速度场对比分析,得知有刺孔时钻杆接头内的最大流速是无刺孔时钻杆内流速的15倍以上;当有刺孔后,流体对钻杆刺漏才起主要作用,此前主要是交变应力、应力腐蚀及钻杆上的微裂纹起作用,这些研究结果为预防钻杆刺漏提供了理论依据。

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高效螺旋钻杆在应用中不断的进步发展

高效螺旋钻杆在工业生产领域是被使用较为的一款成型机械设备，其的成型加工方式效率快，生产多，使用广，在工业生产中占有高比例的影响作用。随着矿产行业的使用的用途越来越广，高效螺旋钻杆的机械结构得到不断的更新，使用用途也有本同末离。

如矿用高效螺旋钻杆有单螺杆还有双螺杆的区别，单高效螺旋钻杆是间歇式挤出的，双高效螺旋钻杆是连续式挤出的，单高效螺旋钻杆是生产中最基本的挤出方式，而多高效螺旋钻杆是近年来发展最快，应用最为广泛的片材方式，两者都有各自的发展优势，客户可根据实际情况进行选择。单高效螺旋钻杆的塑料片材机结构较为简单，生产成本低，适合用于颗粒物的挤出加工；而双高效螺旋钻杆的机械结构复杂，价格高，但是在塑化能力上具有较好的效果，适合粉料的加工，生产产量不仅高且生产高速。

生产速度快、生产产量多、使用范围广，高效螺旋钻杆的这些特点大大满足了需求高涨的市场，随着科技的进步机械高效螺旋钻杆等性能的不断更新，与时俱进，稳定的性能让高效螺旋钻杆在市场的份额不断增加。

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