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为加强油田标准化采购工作，提升油田自动控制系统相关产品运行质量，推进油田信息化、标准化、智能化和规范化建设，把好油田入厂自动控制产品质量关。日前，胜利油田发布油田PLC站控系统技术要求。
本次新制定的油田PLC站控系统技术要求是根据油田生产实际和“四化”建设需要在调查研究的基础上制定的。新制定的油田PLC站控系统技术要求明确了站控PLC系统功能、站控PLC系统控制逻辑与组态、站控PLC系统与工程师站通信、站控PLC系统与橇块自带系统的连接、PLC硬件技术要求和PLC软件技术要求等内容，该技术要求作为油田企业一项企业技术标准，为油田PLC站控系统设计、产品采购及系统运行质量检验提供依据。
它的发布，对规范油田PLC站控系统建设、系统产品的质量检验和标准化采购，提升油田智能化和信息化水平，确保油田PLC站控系统运行质量，起到了良好的促进作用。（朱益飞）业是世界制造业中的第一大产业，食品工业的现代化水平已成为反映人民生活质量高低及国家发展程度的重要标志。近年来，在科技和市场需求的推动下，PLC控制的自动化生产线，越来越广泛的应用于食品工业。
PLC在饮料生产控制中的应用
利用PLC改进饮料生产线的自动控制系统，主要控制胶带机及其相关设备，由给箱机、取瓶机、洗瓶机、灌瓶机、装箱机及运输皮带组成，完成饮料厂瓶子的清洗消毒、灌装、包装、装箱等工艺，是生产过程的重要组成部分。PLC集中控制系统结构中，PLC与PLC通信采用CP525通信处理和调制解调器，上位机和PLC机通信采用以太网络。
为满足连续自动化生产，考虑到现场工艺要求，对生产过程的控制提出如下要求：
（1）控制功能各传输皮带状态实时显示，当任一皮带上饮料瓶已满时，则必须全线停车，以免发生堆瓶事故；每台设备都有本地起、停和事故通知按钮，可进行本地本台设备的单独调试；正常工作时，必须保证逆流启动、顺流停车，每次启动、停车、发生事故时都必须要有报警信号；流程的设定和控制，皮带运输机及各装卸机实现连锁控制，各单机的指令信号控制和采样等系统实现连锁控制。
（2）监视功能用上位计算机进行监视，用模拟屏监视及全线故障记录和工业电视（ITV）系统监视。
（3）管理功能作业统计的设备维修管理，生产调度和计划管理，产品数量和库存管理。
另外，系统操作可通过中央控制室的集中手控操作台实现除直取流程外的所有控制模式。该控制方式为应急措施，即一旦当PLC系统出现故障时，还能保证作业运行。
PLC未来有望取得新的突破
作为关乎国际民生的行业，食品饮料行业一直以来均保持了稳定的快速增长。中国食品行业企业数量众多平均规模小，生产水平参差不齐，自动化程度低。食品行业PLC主要运用在小型生产装置、连续生产线及包装设备上，以小型产品为主，食品和包装机械巨大的产量是PLC市场份额较大的主要原因，尽管还有大量设备没有使用PLC控制。
在食品饮料行业中，经常使用的品牌是西门子、欧姆龙、Delta、LS的产品也有较多用户使用。该行业用户的大部分更新需求来自于组件的损坏更新和技术升级换代。而获取产品信息的渠道以供货商主动联系为主，这与该行业整体自动化水平的地下和企业规模偏小有关，用户很少主动关心自动化产品，需要自动化供货商积极对产品进行推介。
在未来几年，中国食品饮料行业会保持平稳增长，更会加强食品饮料设备的技术水平。因此作为关乎国计民生的重点消费行业，该行业自身的发展将稳定而持续，并且受到政策影响的波动较小。行业运用深度的提高是本行业PLC市场增长的主要原因，随着价格降低，PLC在大量继电器控制的低端设备有望取得突破。
据悉，海为和腾控这两家国产PLC企业的产品作为首期体验，在中华工控网的技术论坛上引起了网友的广泛关注和热议。短短期内就收到许多网友的报名。就有120位技术工程师、教授、终端用户和学生的提交报名信息。从报名表上看有95%以上是企业的技术工程师和高校的教授。从使用PLC品牌来看，90%以的用户都是使用西门子、欧姆龙、三菱等国外PLC品牌，其中少数部分使用过台达、信捷等国产小型PLC。
天时：政策驱动国产自动化发展
笔者认为，以前由于历史和政策的原因，导致国家在国产控制系统平台方面有所疏忽，没有得到足够的重视。但是随着第十二个五年规划的到来，这种现状将大为改观。天时、地利、人和已经具备，在未来，国产控制系统将取得长足的发展。
据媒体报道，为推进国产重大技术装备的自主化进程，加快实现高端装备制造的进口替代，“十二五”期间，中央着重强调重大装备制造业国产化的战略。
《“十二五”机械工业发展总体规划》指出，将把大力推动装备国产化进程作为突破口，促进石油石化行业发展方式的根本转变基础严重滞后于主机发展的局面初步改变。高档数控机床和基础制造装备过度进口的状况有所改观，国产高档测试仪器和自动化、智能化控制系统的国内市场满足率明显提高，制约高端装备发展的关键零部件的瓶颈环节有所缓解。
由于我国自主创新能力低下，自主知识产权匮乏，导致了国产高端自动化产品奇缺，市场竞争力不强，在产品性、数字化、智能化、集成化、度等诸多方面都与世界先进产品存在差距。
但是，我们不难看到，中央的国产化战略不仅是对高端装备制造业的一种政策支持，更是对国产自动化技术能够跨越发展，实现成为我国装备制造业真正的灵魂这一长远战略目标的一次产业促进。“非常希望国产PLC能广泛应用到不同行业的工业设备系统中，为中国的工业和科技增光。”万事俱备，东风已至，希望通过“工控产品体验俱乐部”这项活动，让更多的有志之士参与进来，共同推动民族自动化产业的发展。
人和：网友支持发展民族品牌
一位网名叫jackliliang的电气技术师表示，国产的只用过台达的PLC，感觉还可以，编程方式和三菱的也相似，只是没有用到大型设备上做控制用！我相信应当是没有问题的！
尽管目前国产PLC与国外品牌还有些差距，但是许多网友都表示支持民族产业，对国产PLC很有信心。他们认为，经过多年的技术积累，国产PLC功能及质量进步明显，在某些方面甚至比国外PLC品牌的功能还强大，性价比高，但是在硬件质量、稳定性和服务方面还有所欠缺。
网友gg027表示，国产品牌PLC在技术水平和生产工艺等越来越成熟，从我接触的较多的小型PLC的性能来看，国产品牌完全可以达到国外产品的水平，但是维护起来不如国外产品方便。
一直在大连理工大学从事电气工程及其自动化专业教学的lfc5e001发表评论说：“一直没有机会使用国产PLC品牌。西门子产品在实验室已经使用10年。为支持民族工业，要让学生熟悉自有品牌，即将更新换代实验设备时想使用国产PLC。”
还有些网友对国产PLC品牌持观望态度。拥有15年工程经验的网友yangeg认为对国产PLC的稳定与可靠性持观望态度，对长期服务及安全性有所担忧，因为目前除了央企，国产品牌的企业寿命都比较短。
日前研华举办了新世代自动化控制器─PAC(Programmable Automation Controller)研讨会，会中研华以PAC全球市场发展及应用趋势作为开场，针对PAC的市场与接下来的发展走向做了详细的分析与见解的分享，并以“高度整合之机台控制器”、“稳定可靠之CIM资料采集系统”等诸多议题和与会者共同讨论分享心得。
在自动化控制领域当中，有所谓的三大控制系统，其分别为DCS、PLC以及PC-Based控制系统，研华工业自动化事业群副总经理林建宏指出，根据统计，目前整个市场每年成长率约为6.6%，而以其三大控制系统来看的话，DCS约占36%、PC-Based19%，而PLC占最大比例，约为45%。
事实上，这三个控制系统在市场上自有定位，DCS的系统定位在于大型应用，尤其是重工业应用，其适合用在连续性的控制，且因为该系统的I/O点非常多，其考虑到的因素比较偏重在于Redundancy，因此较无法接受系统出问题，容错备援的需求性很高，同样的DCS系统建置完成之后是很难去进行更动的，因此它适用于较稳定、在市场上的LifeCycle较长的产品需求；PLC的定位则是在于比较中型或是中大型的应用，它的特色在于价格较DCS具竞争力，而且适合做离散的逻辑控制应用，不过PLC与DCS相同的地方在于，较稳定、LifeCycle较长的产品，适合使用PLC；PC-Based的控制系统，则是比较focus在复杂的控制系统需求，其必须要整合比较多的设备，如Motion、Vision或是多资料量等，其特色在于具弹性、易更动设计，并且易连网。
兼具稳定度与弹性，控制器走向开放性架构
一般在引用新技术或产品时，往往要面对该技术产品是否稳定与市场寿命是否长久的风险，以传统控制器的封闭性来说，开发后较不易作更动，新旧技术或设备无法有效融合或取代，汰换的成本相对较高，升级也较不易。此外，因应IT需求不断提高，需要处理的资料量越来越庞大，目前的自动化系统较难处理大量的资料，除非多加计算机与设备来进行处理，而这样的做法对于厂商来说，变得十分费工夫也耗成本。
此外，传统的控制系统应用在某些领域可以运作良好发挥极大效益，然而如果想换一个应用领域，例如适合用于智能化大楼管理系统的控制器，应用在厂务监控不一定适合，此外，目前现有的控制系统皆有其限制，想要整合不同系统或设备，受限于各不同的程序语言，在整合上变得十分艰难，无法提供满足控制器市场上的开放性与弹性需求。林建宏表示，一套成功的控制系统，很难复制到其它领域应用。控制器能具备传统的安全与稳定度、不同厂家的软硬件可以互相应用结合，成为市场目前对于控制系统的期望，要想达到这样的期望，控制器便要走向开放性架构。
林建宏表示，面对全球化的竞争，组织的运作越必须有效率，因此每个能让效能提高的参数都可能是致胜的关键点，此外，除了降低成本提高效能之外，创新、提供差异化产品与服务，也是增加企业价值与竞争力十分重要的元素，而在这种种要素的需求之下，控制系统必须要具备开放性架构以及弹性，整合更多的设备、提供更多的功能与加值。研华业务课长李景恩也认为，PAC可以弥补这些传统控制器所无法解决的阙漏，PAC能够将不同的程序语言互相搭配使用，其开放型程序语法，可提高在设计程序时的弹性与效能等特性，弥补传统控制器的不足。
PAC四大特色提高效能与弹性
面对这样的市场趋势走向，在三个控制系统各有其优缺的情况之下，PAC兼具PC开放性与效能以及PLC的可靠性、强固性与分散特性，在控制器市场上来势汹汹，已经造成不小的市场冲击。目前看来，PAC的确带给使用者与过去不同的经验，其稳定的操作系统、可靠的组件、编程语言的标准化以及开放性的自动化架构四大特色，提供了自动化控制器不同的做法。
观察市场发展，未来控制系统将可能逐渐走向分布式架构小型系统，控制器必须要灵活易更动，并且随时能够扩充升级，林建宏最后表示，从PAC的各项特性来看，是可以满足上述趋势与需求的，虽然面对未来的发展相信还有许多未知数，但就目前看来，PAC已逐渐占有一定比例的市场，对于自动化控制厂商来说，PAC的确提供了不同的选择，而接下来市场还会朝什么样的方向发展，PAC所能发挥的潜力还有多少等待着被挖掘，让人十分期待。
一、电除尘器低压控制系统的组成及控制要求
电除尘器的低压控制工艺主要包括振打控制，绝缘子温箱电加热控制灰斗电加热控制、卸灰控制、料位控制、进出口温度显示、高压隔离开关到位显示以及远程通讯等。
1.1振打控制系统
电极振打清灰是电除尘器的主要工作过程，其清灰效果不仅与施加在阴阳极上的振打加速度有关，而且振打周期对其影响也很大。传统的振打方式为切向振打，其控制可分为连续振打和定时振打。在振打力度和均匀性都满足要求时，振打制度是否合理，对电除尘器除尘效率影响极大。振打过频，收集在阳极极板上的粉尘不能成块落入灰斗，二次飞扬严重，尤其末级电场的二次飞扬，将大大降低除尘效率。反之，振打周期过长，阳极上的粉尘堆积过厚，会使阴阳极之间电压降低，二次电流降低，电晕功率减小，除尘效率下降；阳极板严重积灰甚至形成反电晕，使已经被收集在在阳极板上的粉尘再次进入气流。因此，选择合理的振打周期，将有助于更好地清灰和提高除尘效果。
1.2卸灰控制系统
进入电除尘的粉尘被阴阳极捕获后，由振打系统振落在灰斗中，这些灰料应适时排送出去，灰料堆积太多，相互了增加灰斗的荷重外，严重时还会造成阴阳之间的短路，使电除尘器无法正常运行，相反，灰斗没有储灰，在灰斗出口出现漏风，引起二次扬尘，使除尘效率降低。
1.3极热控制系统
加热控制系统的对象包括大梁电加热器、阴瓷轴电加热器、灰斗电加热器等。常用的控制策略是根据测温装置的温度信号对电加热器进行恒温控制。当温度地狱下限时，启动电加热器加热；温度高于上限时，停止电加热器加热。
二、电除尘器低压控制系统的应用实例
山东某厂使用的低压控制系统除尘室采用三电场除尘方式，电除尘器3个电场有6个振打电机、3个灰斗加热控制器、3根大梁加热控制器、3个卸灰电机，再加上报警用信号输出端、热风电机控制、总启动、故障解除、3个电场料位计检测输入、大梁灰斗等处温度、控制等，总计是20点数字输出、23点数字量输入、8点模拟量输入,6TC温度测量输入。
根据以上计算，电除尘器低压控制系统以我司的CPU-224A为主控部分。PLC模块布置如图下图所示
其中CPU224A模块接受电机驱动保护器的故障信号，电加热保护控制器的故障信号，温度采集处理器的温度信号，料位信号以及输卸灰设备的电气信号等，经分析处理后，根据工艺流程把控制振打电机、加热器、报警器等控制信号输给相应的外部设备。数字量输入/输出模块EM223把CPU模块控制卸灰电机的信号输给相应的外部设备。模拟量输入模块EM231把高压硅整流设备的有关信号及温度采集器送进来的进出口烟气温度，大梁、瓷轴、灰斗等处的温度信号送给CPU模块分析处理。
三、电除尘器低压控制系统的软件设计
3.1振打控制设计
根据多年对电除尘器低压控制系统的运行经验，为提高电除尘器的除尘效率，有效降低功耗，对本地振打电机的优化控制作如下要求：
同一电场中阴极和阳极振打不能同时进行；
多电场除尘器中，前后电场阳极（或阴极）振打不能同时进行；
设置有振打槽板的电除尘器，其末电场阳极振打和槽板振打不能同时进行。
3.2加热工作
加热器采用恒温区间控制，即以设定温度的上、下振幅为工作区间来控制加热器的启停。当测量温度低于设定温度低于设定温度的下偏差时，加热器开始工作，当加热到测量温度高于设定温度的上偏差时，加热器停止工作，直到测量温度低于设定温度的下偏差，加热器再次开始加热，循环往复，完成温度控制。
3.3卸灰控制设计
电除尘器的卸灰方式可分为定时自动卸灰，上、下料位自动卸灰及上料位定时自动卸灰。在本系统中采用的是“高料位+时序”的控制方法，即高料位定时卸灰，周期卸灰相结合的综合方式。所谓高料位卸灰指的是当低压控制系统检测到某一上料位信号时先启动相应的卸灰装置；当器工作一定时间后，再延时一段时间停止相应的输灰联锁系统。为避免出现料位计损坏或者误报而导致电场堵灰，又加入定时周期卸灰功能，以保证系统能够进行自动卸灰。
四、结束语
OYES-200系列PlC设计的低压控制系统，用于完成振打电机、卸灰电机和辅助加热等功能的控制，可以充分发挥PLC的可靠性和抗干扰能力等特点，具有外部接线简单、灵活、软件修改方便，容易满足各项特定工艺要求的等优点。
OYES-CPU224A，2通信口、24K程序空间、10K数据空间，14DI/10DO,可扩展3个IO模块，是我司用于市场推广的重点产品，以其超强的性价比越来越受到客户的青睐。
★厦门兴锐达自动化设备有限公司
★联系人：刘锦玲
★Q Q ：2851759111 ★
★电话：0592-5361112
★ 400-855-5103转003
★手机：15359273791★
★传真：0592-5581710（注刘锦玲收） ★
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