三价铬黑锌皮膜处理剂使用说明书
A01-136AH/BH
1、特点
1.1、适用于碱性无氰镀锌后的皮膜处理。仅需简单的浸渍,便可产生均匀、光亮的黑色钝化膜。
1.2、工作液耐杂质性能好,可耐杂质锌达12g/L以上。
1.3、特别适用于挂镀工艺的皮膜处理。
1.4、完全不含六价铬,检测符合欧盟ROHS指令要求。
1.5、耐蚀性能好,中性盐水喷雾测试可达168小时。
2、操作条件
项目 | 操作参数 | 最佳 |
建浴浓度(体积分数) | A01-136AH:5-12 % A01-136-BH:3-10 % | A01-136AH:6% A01-136-BH:6 % |
温度(℃) | 25-35 | 30 |
pH值 | 1.8-2.4 | 2.1 |
钝化时间(秒) | 30-80 | 60 |
搅拌 | 机械搅拌或空气搅拌 | —— |
烘干 | 70-80℃ 25-30分钟 | —— |
注:以上数据仅作参考,实际情况可能会因电镀情况而有所变化。
3、使用方法
3.1、建浴
根据实际需要建浴。检测溶液pH值,根据需要用(42%)硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围,取工件试钝化,外观合格后即可投入生产。
注:不同体系的光亮剂及用量,需要做出调整。请根据实际情况确定开缸浓度。
3.2、槽液补给
定期检测槽液中Cr3+浓度,保持钝化槽液在1.5~3.0g/L的操作范围内。A01-136AH 中含Cr3+约30g/L,根据槽液的实际检测数据补入A01-136AH。每1升A01-136AH可处理2000~6000dm2的工件。A01-136BH应按照A01-136BH :A01-136AH =1:1的比例加入。如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大,可用42%的硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。
3.3、槽液的维护
3.3.1、随着生产的进行,杂质逐渐增多,尤其是Zn2+,当槽液中Zn2+浓度达8g/L时,至少要排去旧槽液1/5,然后用A01-136AH和A01-136BH按照1:1的比例补充添加。达到12g/L时应全部排掉,重新建浴。
3.3.2、铁杂质对三价铬钝化质量有明显影响,会导致钝化膜带暗彩色,同时降低防护性能。因此,对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次,以避免工件溶解造成铁离子超标。
3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油,不要使用往复式压缩机产生的压缩空气,尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖封好或用泵输送到线外贮存,以避免受到污染,切忌混入其他钝化剂。
4、钝化工作液浓度检测
4.1、吸取工作液5mL,置于250 mL锥形瓶中,加水至100 mL;
4.2、加入混酸溶液(H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4)10 mL;
4.3、加入1%的硝酸银溶液10 mL;
4.4、加入过硫酸铵约2克;
4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸,沸腾5分钟后,停止加热进行冷却至常温;
4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。
4.7、计算:
工作液中的Cr3+浓度(g/L)=
式中:
C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度(mol/L)
V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数(mL)
5、不正常现象发生的原因和处理
不正常现象 | 原 因 | 处 理 |
钝化后工件颜色不够黑带彩色 | 1、PH值过低 2、槽液中铁离子过高 3、槽液温度过高 4、钝化时间过短 5、B剂浓度不足 6、电镀外观过于光亮 | 1、校正酸度计,调整PH值至操作范围 2、更新部份槽液或重新建浴 3、降低槽液温度 4、延长钝化时间 5、适当补充B剂 6、调整电镀 |
钝化工件表面有灰(擦痕) | 1、pH值偏低 2、温度偏高 3、钝化时间过短 4、搅拌不足 | 1、调高pH值至操作范围 2、降低温度 3、适当延长钝化时间 4、增强搅拌 |
钝化工件表面 不够亮 | 1、pH值偏低 2、钝化时间过长 3、槽液温度偏高 | 1、调高pH值至操作范围 2、缩短钝化时间 3、降低温度 |
产品干燥后 有流痕 | 1、工件孔位处有毛刺 2、封闭剂浓度过高 3、封闭剂温度太低 | 1、检查孔位,改善电镀工艺 2、稀释降低封闭剂浓度 3、提高封闭剂温度至操作范围 |
耐腐蚀性能达不到要求 | 1、碰伤和摩擦
2、镀层厚度偏低 3、钝化液杂质较多 4、封闭剂不佳 5、干燥不彻底 6、电镀不良 | 1、三价铬钝化膜碰伤不能自修复,要格外小心,减少碰撞机会 2、调整电镀工艺,增加膜厚 3、主要是铁、锌离子,要及时老化槽液 4、更换封闭剂 5、适当提高干燥温度和延长时间,加强干燥 6、处理电镀液或加强电镀管理 |