本公司生产的自动厢式压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分。（还可根据客户要求增加储泥斗、滤布曲张等）。

1、机架部分

机架部分是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由机座、油缸体、压紧板、止推板和主梁等组成。设备正常运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

高效节能系列自动压滤机采用双端进料方式(止推板及压紧板进料),减少了进料时间,提高工作效率.

高效节能系列自动压滤机可采用隔膜压榨滤饼结构时,压榨进气(水)方式更加合理.

2、自动拉板部分

拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，经链条带动拉板小车完成取拉板动作。用程序自动控制外，还可手动点动控制，并在自动拉板过程中设置了暂停拉绳，拉绳的左右活动量为50毫米，拉回并复位后停止、再次拉回并复位后继续运行，以确保卸料过程的安全可靠。

3、过滤部分

过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。增强聚丙烯滤板主要成分是优质聚丙烯，使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封性好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，压滤机借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。具体工作流程见图一。

4、液压部分

液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的控制下，通过泵站及液压元件来完成各种工作，可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压、自动松开等功能。

1）自动压紧

开始压紧时，油泵电机M及电磁换向阀YV1接通电源，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表PY的上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1断开电源，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。

2）自动补压

压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表PY下限（或压力继电器BP2设定值）时，电接点压力表PY下限触点（或压力继电器BP2）发出电信号，电机M及电磁换向阀YV1接通电源，油泵向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表PY的上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1断开电源，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。

3）自动卸压及松开

当过滤完毕时，电磁球阀YV0接通电源开始卸压，延时15秒后电磁球阀YV0断开电源（25ML以下泵站无电磁球阀），电机M、电磁换向阀YV2接通电源，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换向阀YV2断开电源，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号，液控拉板系统开始工作。

5、电气部分

电气控制部分是整套系统的控制中心。它主要由电源断路器、可编程控制器PLC、隔离变压器、隔离输出继电器、中间继电器、按钮开关及电源指示灯（显示屏）、等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。

工作过程可分为卸压、松开、取板、拉板、压板、保压和补压等。