1  散料秤选型分析

　　通过考察，认为散料秤应用在煤炭输送线上作为贸易称量用是十分理想的计量设备。而一般散料秤需要较大的安装空间，对于500 t/h的煤炭输送量，至少应有6.5 m高的安装空间。实际现场为紧凑的厂房和皮带走廊，没有足够大的空间，如果进行改建，一是影响正常生产，二是比正常建设要投入更多的资金。在此情况下，通过现场观察，发现从2台粉碎机的入料口沿斜溜槽向上至上方输送皮带的分料漏斗之间为相对落差较大的空间。经测量后认为可以在两斜溜槽处各安装1套非标CPB85D-300型系列、计量能力为500 t/h的散料秤，并且2套散料秤逐套安装不影响正常的煤炭输送。
2  散料秤的工作原理及功能特点
　　CPB85D-300型系列散料秤由进料切换器、双电子秤称量机构、卸料装置、密封秤架、控制显示系统等组成。该系列秤的双电子秤为左右安装形式。

　　该系列秤采用双电子秤交替切换的工作原理。其工作过程如下：按下[启动]按钮，进入自动称重状态后，1#秤开始加料，加料指示灯亮。当1#斗中的物料重量大于设定值（或加料时间超过设定加料时间）时，则加料门切换到2#秤斗进行加料。在2#斗加料时，加料指示灯灭。1#延时判稳后，取数，1#放料门打开进行放料。放料到零区（或放料时间到），关闭放料门。1#延时判稳后，取数，计算累计量。等2#物料重量大于设定值（或加料时间超过设定加料时间）时，则加料门切换到1#秤斗进行加料。在1#斗加料时，加料指示灯亮。如此2只秤斗交替工作，实现对连续物料的分斗静态计量。
　　该产品采用H9360专用控制终端，可以同时读取2台电子秤的重量数据，自动控制2台电子料斗秤的交替加料放料，根据料斗的最大重量和残料量计算实际出料量，高亮度VFD显示器，可以同时显示2台电子秤的重量和总累计量。H9360专用控制终端能实现自动置零，自动超载报警，自动/手动打印，自动标定，停电保持数据，与计算机联网等功能。
　　该系列秤整体高度相对较低，拆卸方便，安装灵活，密封性能好，适用于非黏性散料贸易计量，适合安装于厂房内。

3  实际安装应用

　　2台粉碎机的入料口中心距为4.3 m，入料口距该层厂房顶部横梁的垂直距离为4 m，为在如此小的空间内使煤炭经过称量后能够顺利进入粉碎机，兼顾料斗容量及确保下料顺畅，煤炭经过的各装置（称量斗、下料槽）均做成图2所示的斜体形状。进入粉碎机的煤炭不能太集中，若入料太集中会对粉碎机造成过大冲击，对设备不利，同时粉碎效果差。为避免粉碎机入料集中，在散料秤下料槽内部安装了可缓冲、分散物料用的调节板（见图2），通过调节调节板可改变下料口的大小，使煤炭沿调节板均布、匀速地进入粉碎。

　　为使该散料秤能够进行动态标定校验，在粉碎机的下料槽处安装了一个分料槽，校秤时将散料秤计量的一定量的煤炭经粉碎机后沿分料槽分出，装入汽车斗，用标准地磅称量后进行对比校验。定期对散料秤进行动态校验，确保了计量的准确度。

4  应用效果

　　CPB85D-300型散料秤计量精度高，动态计量误差为±0.2%，较皮带核子秤的计量误差±1%减少了0.8%。按照每天从柴里煤矿购进煤炭2 200 t，每吨售价700元计算，每年可避免可能造成的经济损失450万元。2套散料秤自2005年3月安装以来，使用正常，其操作简单直观，维修方便，2套散料秤1用1备，没有因单套散料秤或单台粉碎机检修影响煤炭输送。散料秤取代核子秤的使用，还避免了因用核子秤带来的辐射问题。
　　2套非标散料秤在输送线上的应用，解决了投产初期采购柴里精煤计量误差过大的问题，避免了双方因计量不准造成的贸易纠纷，经济效益和社会效益显著。该系列散料秤在厂房小空间范围内的安装使用具有一定的推广价值。