膨胀珍珠岩生产工艺简述
珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产,包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩。由于在1000~1300℃高温条件下,体积迅速膨胀10~30倍,故统称为膨胀珍珠岩。鉴于其优异的隔热保温性能,被广泛用于建筑保温隔热,防火吸音、管道保温、过滤材料等领域。
珍珠岩原料的含水量一般为4-6%。经大量试验证明,珍珠岩矿砂的有效含水量在2.2-2.4%之间时,膨胀后的效果最佳,膨胀倍数最大。因此,膨胀珍珠岩的生产过程包括预热、膨胀两道关键工序。
⑴预热:根据产地、粒度大小的不同,珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后,含水率将达到膨胀要求。
⑵膨胀:经预热后的矿砂,经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上,矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍,膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色,内部含有蜂窝状结构。
珍珠岩的主要用途:
珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎,可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。
珍珠岩矿砂经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小,且无毒、无味、防火、吸音等特点,广泛应用于多种工业领域。
珍珠岩设备特点
1、设计先进,构造合理。本设备充分借鉴欧洲先进设计理念,在结合我国实际生产经验的基础上,经反复试验,大胆创新,终于由我公司技术人员研制而成的新一代珍珠岩膨化设备。预热—烘干—膨胀—成品收集,生产流程合理科学,简洁实用,易于管理。
2、供热方式合理。主炉采用粉煤燃烧提供膨胀热能方式。燃烧充分彻底,煤耗降到最低,为降低产品综合成本提供便利条件,同时,也克服了天然气煤气等能源接入成本高、供应稳定性差、不易保存的缺点。
3、产量高。膨胀立窖每小时产量达25-35m3,日产膨胀珍珠岩300立方,充分满足销售需要,同老式膨胀设备相比,产量提高近20%。
4、低碳环保。通过加装引风除尘设备,本设备的排尘量大为降低,烟尘经过滤处理后,以安全值排出,对环境无害。
5、设备稳定性高,维护便易。本设备设计合理,易损易耗件少,后期维护保养便易。设备投产后,运行稳定可靠,故障率低,维护难度小。
膨胀珍珠岩生产设备工艺流程