钢板除锈机 钢板喷砂除锈机 h型钢抛丸除锈机 精密铸造除锈机

一、钢板除锈机 钢板喷砂除锈机设备组成：钢板通过式抛丸清理设备由前附密封室、抛丸室、后附密封室、抛丸器总成、丸料循环净化系统（纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、提升机、分离器和气动供丸）、输送系统（负载辊道、传动链条、轨道支架）、除尘系统、电气控制等组成。

二、钢板除锈机 钢板喷砂除锈机工艺流程：

 产品由辊道输送系统送至前密封室，之后送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，以清除钢材表面的铁锈和污物；除锈后的产品通过输出辊道快速送出。

三、钢板除锈机 钢板喷砂除锈机主要技术性能参数表：

 1、上表内的技术参数只是我公司常规产品的参数。

 2、公司也可根据客户的具体要求来确定技术参数，为客户量身定做。

以下是我公司发往印度尼西亚的2.4米的钢板除锈抛丸机，安装实拍：

四、钢板除锈机 钢板喷砂除锈机设备主要部件技术说明：

 1、抛丸清理室

 由前附密封室、抛丸室、后附密封室、抽风口等组成。

 2、前后密封附室

 前后附室一端与抛丸室相连，附室内部采用纵横密封排列结构，进出口横向各悬挂4道橡胶弹簧板，便于拆换与维修，该装置密封严密，可减少90%的弹丸飞溅对整机两端的磨损。

 3、抛丸室

 抛丸室由室体壳、抛丸器总成等组成。

 抛丸室体为双层结构，其外部室体采用Q235B钢板焊接而成，厚度为10mm；有效地保证了其钢性。内层为铬合金铸铁耐磨板，厚度为11mm，此高铬耐磨护板均由本厂精铸而成。采用积木式安装结构形式，结构紧凑，密封性好，安装、维修十分方便。 

 4、抛丸器总成

 抛丸器是设备关键部件，本机采用我公司生产的Q034II直联离心高效抛丸器（瑞士技术）。并完全由我公司自行制造。该抛丸器具有结构简单、维修方便、精密制造和弹丸抛射速度快、更换叶片方便等特点。

 5、弹丸循环净化系统  

 丸料循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，由丸料仓、气动供丸闸阀、溜丸管、弹丸控制器、螺旋输送器、斗式提升机、分离器、输丸管等组成。

 该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障

 6、螺旋输送器

 纵向与横向螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用优质耐磨材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。

螺旋输送两端采用三级迷宫式防护,从而提高了螺旋轴的传动使用寿命，此技术为经多年实践,运行稳定。

7、斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

8、丸砂分离器

本机采用目前最先进的满幕帘多级风选分离器，是我公司引进美国Pangborn公司技术生产的。由分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸等组成。

 工作原理

从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，最后到达分离器末端的溢流口，使丸尘混合物始终形成满幕帘。在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料被筛挡住，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%。

 9、弹丸分配系统

 采用我公司独立研制的气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。

 抛丸器的抛丸量大小采用调整抽插板，调整后用螺栓紧固。采用气动电控弹丸控制闸阀，这是一种依靠控制行程，对抛丸量进行远距离遥控的装置。

 各个抛丸器气动电磁换向阀全部采用独立控制供丸，通过一侧的观察窗可以很方便的观察并处理旋转闸板的工作状态。

 10、抛丸除尘系统

 抛丸清理工作中，室内作业场所空气中粉尘含量为不超过15mg/m3。除尘系统除尘效率达99.9% 以上，粉尘排放≤65mg/m3，符合GB16297-1996国家排放标准。

 五、钢板除锈机 钢板喷砂除锈机质量保证：

1、设计合理周到，充分考虑到客户的各种功能需求。

2、产品所需材料：钢板、型材一律从名牌厂家进货。

3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。

4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。

5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。