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化学镀镍又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）[1]。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的[2]，且施镀金属本身也具有催化能力。
虎门运达 化学镀镍
化学镀镍的技术特性及作用:
1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。
4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。8、低电阻，可焊性好。
9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。
我公司专业从事电镀锌镍合金、化学镀镍（无电沉镍）、 环保化学镀镍及磷化处理业务，
1.1槽液的组分和特性
在催化表面上通过控制镍离子化学还原产生镍层，只要
被镀表面始终与化学镀镍浓液保持接触，镍层白身具有催化
还原性能，镍离子还原反应继续进行。由于沉积过程没有通
电，所以只要与栖液接触的零件表而其镀层厚度均匀一致。
化学铰镍槽液是由不同的化合物构成，每种组分具有一
定的作用，组分大致有:
镍盐:为槽液提供镍离子(Nil+)，
还原剂:提供用于还原Nil今所需要的电子，
络合剂(赘合剂):控制槽液中用于还原反应的游离镍;
缓冲剂:在沉积过程中防止山于析氢所引起的槽液pI1
值激剧变化，
促进剂:有助于提高反应速度，
t定剂:防止槽液的自然分解，有助于控制还原。
化学镀镍槽液和镀层的特性是由这些组分来决定.
，.裸盐
早期槽液使用氯化镍，近年来大部分的槽液均使用硫酸
镍，添加量为20--30g/1,镍盐的浓度高，得到较快的沉积
速度，但槽液的稳定性下降。槽液巾所需的次亚磷酸盐和络
合IN的量是根据镍盐的浓度来确定。化学沉积过程中为保持
一定的沉积速度，当沉积速度下降超过10%时，应补充镶盐。
2.还原剂
已经使用过的还原剂有。①次亚磷酸钠，②胺(氨)硼
