功能需求:

需求名称	参数
检测幅宽	任意幅宽（根据客户现场非标定制）
检测速度	Max500m/min
检测缺陷	晶点，黑点，蚊虫，线条，异物，针孔等外观缺陷
检测精度	按需配置（可以根据用户要求进行从大到小设定）
缺陷标识	自动声光报警，缺陷位置，数量及大小软件标记
报表打印	每卷薄膜生产后，都会生成质量报表
历史记录	记录缺陷米数、直径、横向位置、图像信息
瑕疵分类	根据不同瑕疵的成像特征进行瑕疵的自动分类
安装位置	具体安装位置根据现场确定
操作位置	在相机的camera link线长度范围以内进行安装
检测要求	检测精度要求范围以内100%检出

1. 100%薄膜表面瑕疵在线检测，发现瑕疵时可根据系统设定进行声光报警，同时产品幅面边缘根据需要可以进行自动标记（选配），提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生；

2. 完整产品幅面瑕疵信息统计，在检测到瑕疵时系统会自动统计出当前瑕疵的图像、面积、位置、大小等信息，同时每卷产品都有完全的疵点图像、位置分布和数量统计等信息可连接打印机选择打印；

3. 高精度，方案可100%检测出设定精度以上的孔洞缺陷，满足客户的不断提升的产品品质要求；

4. 软件数据库管理功能，可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便，离线分析，用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量；

5. 系统联动.当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其它连锁I/O 输出；

1. 采用原装进口高端品牌工业相机、板卡、数据线及日本专业光学镜头，保证图像采集信号精确和减少干扰；

2. 采用工业控制计算机系统，提高系统运行可靠性、稳定性；

3. 针对行业应用特点和客户不同需求，软件可进行特别定制修改，最大限度满足客户实际要求；

4. 采用高亮度 LED线性聚光冷光源，使用寿命长，检测精度高，减少光源更换成本；

5. 相机和光源进行二次封装固定，维护工作简易，减少系统因为周围环境影响多带来的检测误差；

6. 售后服务专业便捷，针对使用中可能出现的问题可以及时到场现场解决；

软件主界面如图所示：

软件功能：

1.实时的瑕疵位置分布地图显示；

2.实时的瑕疵图像及瑕疵具体信息显示；

3.自动生成产品批次号同时可以在生产过程中手动修改产品批次号；

4.根据产品批次号建立完善的历史数据库查询；

5.历史记录自动生成对应批次号的逆序孔洞位置分布图，方便后期分卷；

6.信息报表的统计生成及打印；

7.实时的瑕疵图片截取展示；

8.长时间、大容量的历史记录存储；

9.远程技术服务；

注：软件功能可根据用户要求实现完全定制！

当检测到缺陷时，系统通过横纵向的坐标位置确定每一个瑕疵在每一卷上面的对应分布，同时显示在缺陷分布图上，客户可以直观的了解每一卷无纺布表面的瑕疵分布，如下图所示：

系统在进行检测之前，会对各种缺陷的图样进行采集，对每一种缺陷进行特征（如大小、形状、面积等）分析，并建立缺陷数据库。如下图所示：

用户可以通过缺陷直方图直观的了解每一批次号内每种缺陷的比例，直观的了解缺陷组成；

 

（我公司拥有电子保护膜瑕疵检测系统实验台，欢迎广大客户带样品来我公司进行实验）