一、设备用途

• 本机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理符合国标GB/T 228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求，如果改变结构形式及更换相关零件，可同时满足ASTM，ISO等国际相关标准的要求。本机适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。

二、主要技术参数

1. 最大试验力：2000kN；

2. 试验机级别：1级；

3. 试验力测量范围：2%-100%FS；

4. 立柱数：6柱；

5. 试验力分辨力：满量程的1/300000；

6. 试验力示值相对误差：≤±1%；

7. 位移测量分辨力：0.013mm；

8. 位移示值相对误差：≤±1%；

9. 变形示值相对误差：≤±1%；

10. 加荷速率范围：0.2%-5%FS/s；

11. 拉伸夹头间最大距离：1000mm；

12. 最大压缩空间：1000mm；

13. 圆试样夹持范围： Φ20-70mm；

14. 板试样夹持范围：0-40mm；

15. 上下压板尺寸：205×205mm；

16. 活塞行程：250mm；

17. 活塞移动最大速度：100mm/min；

18. 主机外形尺寸：1100×760×2700 mm(不包括活塞升起行程)；

19. 主机重量：约4300kg；

20. 总功率：3.0kW；

21. 电源：三相四线制。

三、性能特点

（一）试验机主机

• 试验机主机是六立柱框架结构，主油缸下置，主体结构由底座、油缸、试台、下横梁、上横梁、丝杠、光杠等零部件组成。底座上安装有丝杠驱动和传动机构，通过丝杠转动带动下横梁上下移动来调整试验空间。油缸活塞上升通过试台、立柱、和上横梁向上运动来完成拉伸，同样的动作在试台与下横梁之间可以完成压缩试验。

• 机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：点动手动操作盒上的下横梁升、降按钮，控制灵活，试验空间调整方便，快捷；全开式楔形钳口，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持可靠，清扫钳口方便；光杠表面镀铬抛光，美观、防锈；上、下横梁的钳口处设置内置式夹紧油缸，安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观、操作方便；

• 主机的结构件采用铸钢件热处理后精密加工制成，立柱及传动件采用高性能合金结构钢精密制做，经严格的检验和精细地装配，整机不仅整体刚性强而且稳定性好，整机结构最大承载为2000kN，上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5%（大大优于国标小于12%的要求），主辅油缸均采用精细油膜密封无渗漏油，钳口处采用托板衬板夹块套装结构，材质均采用合金钢，经热处理精加工后表面硬度均达到HRC61，而且装卸更换非常方便，经久耐用。

• 主机中采用的高精度负荷传感器，综合精度高,灵敏度高,重复性好，更换方便,通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。标定、校准简单、方便。

（二）油源系统：

• 1、独立式油源柜，控制部分由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱或显示屏或打印机，布局简洁整洁，节省空间；

• 2、采用手动控制阀进行加载，用户可以根据试验需要，手动灵活调节阀的开口大小，从而调节油缸运行速度以及加载速度，电脑屏幕显示试验参数、试验曲线以及试验结果；

• 3、油缸采用特殊工艺，珩磨加工，间隙密封，密封性极强，使用寿命长；

• 4、采用高压油泵，噪音低，运行平稳；

• 5、油源所用胶管均为内含钢丝网线的胶管，安全密封不漏油；

（二）控制及测量系统：

• 本机控制及测量系统吸收了目前试验机控制的各类先进经验，采用全数字液压开环控制及测量系统，具有多层保护功能，可实现对试验机的过载、过流、过压、欠压、过速、限位等多种安全保护。

•     本系统配有专用测控软件，对试验数据进行统计与处理，可自动求取上、下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、σ0.2等数据。试验过程中电脑实时显示力、位移、应变等参数，以及试验曲线的动态显示，并可根据不同需要在力-时间、力-位移、位移-时间等多种曲线模式进行切换，亦可输出各种试验曲线及报告：

• 1、分级管理用户权限，用户登陆后，根据其权限开放相应的操作功能模块；

• 2、采用最先进的多线程技术采集数据，速率快，稳定性强，并能自动对传感器数据进行各种抗扰处理，避免了偶然采集失败带来的控制失效等缺陷；

• 3、具有功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求编制试验报告，输出各种需要的结果，数据亦可用Word等格式保存，便于编辑；

• 4、采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线，并设有曲线放大、比较和遍阅功能，为实验室联网提供了一个优质的基础。