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化学镀镍又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）[1]。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的[2]，且施镀金属本身也具有催化能力。

东莞大岭山运达化学镀镍加工厂行业

化学镀镍的技术特性及作用:

1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。

5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。

6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。

7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。8、低电阻，可焊性好。

9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

我公司专业从事电镀锌镍合金、化学镀镍（无电沉镍）、 环保化学镀镍及磷化处理业务， 

次亚磷酸盐的添加量主要取决于镍盐的浓度，Brenner
等人在不稳定的槽液中仅用了I og/1的次亚磷酸盐。Qutzeit
等人取得的专利中镍/次亚磷酸盐的mot比为。.25一。.6，但
最佳范困为。.3-0.4,此时可达到最快的沉积速度和光亮的
镇层。对于含有硫酸镍30g/1的化学镀镍槽液中，次亚磷酸
盐的含是应是30--40g/I,在较高的次亚磷酸盐浓度下，有
较快的沉积速度，但槽液的稳定性下降。为了保持恒定的沉
积速度，次亚磷酸盐和镍盐一样须要经常补充。
    根据操作经验，对于镀mil一f ti的镍(18一19g)约消
耗b0og的次亚磷酸盐。由此可知次亚磷酸盐直接用于沉积
Ni-P镀层最多是添加且的’八，大部分次亚磷酸(其余2/:)用
于其他副反应。如果槽液搅拌或工件移动，次亚磷酸盐的消耗
会更快。也有人根据槽液被镀零件的数量、时间来补充一种含
有镍盐和还原剂按一定的比例配制的溶液，如镀0.5ft2/gal
则每小时添加20%按比例配制的槽液(含有1--1 .5g/1镍
和6--8g/1的次亚磷酸钠)。
      (2)胺基硼烷楷液
    化学镀镍槽液中使用的胺基硼烷限于两种化合物:(a)
N一二甲基胺确烷-- (CH,)2NHBH, (DMAB)和(b)
N一二乙基胺翻烷—(C2H,)ZNHBH, (DEAB)。在
欧洲基本用DEAB做还原剂，而美国主要用DMAB做还原
剂。DMAB在水溶液中容易溶解，可直接配制梢液，而
DEAB在加到镀镍槽液中之前，必须与短链脂族醇混合溶
解，如DEAB溶于乙醇后，才能配制镀镍措液。