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化学镀镍又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）[1]。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的[2]，且施镀金属本身也具有催化能力。

东莞樟木头运达化学镀镍加工厂

化学镀镍的技术特性及作用:

1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。

5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。

6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。

7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。8、低电阻，可焊性好。

9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

我公司专业从事电镀锌镍合金、化学镀镍（无电沉镍）、 环保化学镀镍及磷化处理业务， 

00C仍可使用。因而胺基硼烷槽液经常用于塑料和非金属基
体上沉积。沉积速度随着pHI和温度而变化，一般为7-.-
12um/h。从这些槽液中获得的化学镀镍层含硼量介于。.4.-
5%之间。关于胺基硼烷槽液的组分和工艺条件见表2.30.
表1.3胺基硼烷和翎氮化物为还原剂的化学艘镍楷液




技术特性：     
1 耐腐蚀性强 
镍—磷合金镀层为非晶态镀层，因为没有晶界，所以耐腐性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，腐蚀速率低于304不锈钢。 
2 耐磨性好 
因镀层为非晶态（既基本为平面状态），有自润滑性，因此摩擦系数小、耐磨性高，在润滑情况下可取代硬铬。 
3 仿形性好 
 因为没有外加电流，所以在尖角、边缘突出部分，镀层不会比其他地方厚，既仿形性好，镀后无须磨削加工，可一次性达到所需尺寸。 
4 适应性强 
在盲孔、深孔、拐角、管件内表面均可得到均匀镀层，所以对结构复杂的零件可使其所有表面得到均匀镀层。 
5 结合力好 
镀层与钢、铁基体间结合力为400mpa,铝合金基体为200 mpa. 
6 表面硬度高 
镀层硬度一般在500hv,热处理后可达850hv. 
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