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化学镀镍又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）[1]。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的[2]，且施镀金属本身也具有催化能力。
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化学镀镍的技术特性及作用:
1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。
4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。8、低电阻，可焊性好。
9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。
我公司专业从事电镀锌镍合金、化学镀镍（无电沉镍）、 环保化学镀镍及磷化处理业务，
实际生产中已很少使用。
3.能t(热源)
能量对化学镀镍槽液来说，是影响镀层沉积最重要的变
量之一，在槽液中温度就是能量的计量方法。
在以次亚磷酸盐为还原剂的酸性化学镀镍槽液中，温度对沉积速度有很大的影响。一般温度低于“oc时，其沉积速
度非常慢，但随着温度的上升，沉积速度很快提高，图1.1表明了温度与沉积速度的关系曲线，是用表2中3*槽液进行测试的结果。同时温度对镀层中磷含量也有影响，如英国开宁公司(Canning)提供的Ni FOSS2000槽液，pH值为4.5,操作温度850C，得到的镀层其含磷量为12.6%，而在”oC时，其含磷量为10.4%; 950C,镀层的含磷量为10.2%0
