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化学镀镍又称为无电解镀（Electroless plating），也可以称为自催化电镀（Autocatalytic plating）[1]。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTM B374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalytic plating is “deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的[2]，且施镀金属本身也具有催化能力。
工业自动化设备零件表面化学镀镍加工
化学镀镍的技术特性及作用:
1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。
4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。8、低电阻，可焊性好。
9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。
我公司专业从事电镀锌镍合金、化学镀镍（无电沉镍）、 环保化学镀镍及磷化处理业务，
以硼化物作还原剂，梢液‘i温度对沉积速度的影响类似
于次n磷酸盐的槽液。温度超过loo 0 Off,槽液可能发生分解。因而对于大部分酸性槽液的操作，温度最好控制在
85~950C之间。
随着能源紧张，价洛_!二涨，因而降低化学镀镍槽液的操作温度，也成为人们关心的问题。人们期望在较低温度下操作化学镀镍，能获得满意的镀层性能(见表2中2*配方)。
近年来，在国外提出焦磷酸盐和氨(胺)做络合剂，次亚磷酸盐为还原剂的低温碱性槽液。通常低温下得到的镀层含磷
量是2-5%，不经热处理也有较高硬度。
4.络合剂
为避免化学镀镍槽液的自然分解以及控制镍，只能在催化表面上进行沉积反应，这就需要添加络合剂。络合剂均为有机酸或它们的盐类。把含有经基、a墓或氨(胺)墓化合物添加到槽液中和镍离子形成稳定的络合物，用来控制可供反应的游离镍量，可以起到稳定槽液和抑制亚磷酸镍的沉淀。
络合剂在槽液中同时也可起到缓冲剂的作用，防止在还原过程中生成的氢离子使pH值急速下降。当然也可以定期
添加氨水、氢氧化钠或碳酸盐来抵消氢离子的影响。
早期的化学镀镍槽液是用乙醉酸、柠檬酸和醋酸以及它们的盐为络合剂，后来才发展成用多配位基酸作络合剂，其中包括珑拍酸、片氨酸、乳酸、丙酸和氨墓醋酸等。不同的配位墓具有不同的络合能力。络合剂的添加量可通过槽液中正磷酸量来确定。图1.2表明了在含有柠I酸和甘氨酸为络合剂的糟液中，亚磷酸盐的最大溶解度与pH值的关系。
