式玛20环氧导静电底漆20
宁波市北仑区漆锐涂料有限公司
中国 宁波
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
式龙
型号
环氧底漆20
类型
环氧防腐涂料
用途
桥梁涂料
颜色
常规色
产地
美国
包装规格
20L
保质期
24
粘度
43cps
比重
1g/cm3
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SIGMA CONDUCTIVE20
环氧导静电底漆 20
共 四 页 2002 年 4 月版
简 介 双组份聚酰胺固化导静电环氧底漆
主要性能 — 导静电的环氧底漆，用于钢制液体燃料储罐内部的保护
— 对钢材有良好的粘附性
— 良好的流平性和湿润性
— 良好的抗水和抗腐蚀性
— 对燃油和柴油有良好的抵抗性
— 固化温度可低至 5℃
— 在适当稀释后，可用作临时保养底漆
— 符合以下要求：
* 导静电规范 DOD-HDBK-263，MIL-STD-883B，GB13348，
GB15599
* 符合 GB6537 规定，适用于装载 3 号航空煤油
颜色与光泽 黑色 - 蛋壳光
基本数据 (20℃: 混合产品数据)
比 重 约 1.4 克/厘米3
体积固体含量 约 54%
挥发性有机成分(VOC) 最大 3.5 磅/美加仑- 420 克/升
推荐干膜厚度 125-225 微米, 根据不同系统(稀释后，可用作临时保养底漆 50-60 微米)
理论涂布率 125 微米时，4.3 米2 2
/升；225 微米时，2.4 米 /升
表干时间 125 微米时，2 小时
覆涂间隔 最小: 8 小时,125 微米时*
最大: 2 个月,125 微米时*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 26℃, 固化剂 24℃
推荐底材 — 钢材: 喷砂处理(干法)达到 ISO 标准 Sa2.5 级
状况与温度 — 使用本油漆作为临时保养底漆的钢材: 在覆涂时间内，表面无任何污染物
— 施工与固化时底材温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃
— 当钢材严重坑蚀时，请与式玛涂料技术服务联系
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SIGMA CONDUCTIVE 20
环氧导静电底漆 20
推荐配套
罐壁* 罐内底*
6811 底漆 125 微米 225 微米
6812 面漆 75 微米 75 微米
合计： 200 微米 300 微米
* 当钢材坑蚀严重时，请咨询式玛涂料公司技术服务
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 78 : 22
— 基料与固化剂混合后,温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后再加
熟化时间 使用前允许的最短熟化时间
15℃ 20 分钟
20℃ 10 分钟
25℃ 5 分钟
混合后使用期 8 小时*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.46 毫米(0.018 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2100 磅/英寸 2 )
刷涂
推荐稀释剂 预涂装或修补时可加 5-10%稀释剂 91-92
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
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SIGMA CONDUCTIVE 20
环氧导静电底漆 20
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 4.3 3.0 2.4
干膜厚度(微米) 125 175 225
无气喷涂，漆膜遮盖最小干膜厚度： 100 微米
刷涂，预涂装或修补时最大干膜厚度： 75 微米
覆涂间隔时间表
底 材 温 度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
导静电环氧底漆 125 微米 最小间隔时间(小时) 36 16 8 6 4
最大间隔时间(月) 3 3 2 1 1
导静电环氧底漆 225 微米 最小间隔时间(小时) 60 36 14 7 5
最大间隔时间(月) 3 3 2 1 1
— 表面应干燥, 并清除所有污染
固化时间
干膜厚度 125 微米 干膜厚度 225 微米
底材温度
表 干(小时) 完全固化（天) 表 干(小时) 完全固化(天)
5℃ 7 21 48 35
10℃ 4 14 32 26
15℃ 3 10 12 20
20℃ 2 7 6 14
30℃ 1 5 4 10
40℃ 40 分钟 4 1.5 7
施工及固化过程中必须有足够的通风(参阅表 1433 和 1434)
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环氧导静电底漆 20
混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 10 小时
20℃ 8 小时
25℃ 6 小时
30℃ 5 小时
35℃ 3 小时
40℃ 1.5 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术指导 请参阅表 1434
钢材表面处理 请参阅表 1490
产品说明书编号 6811
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环氧导静电底漆 20
共 四 页 2002 年 4 月版
简 介 双组份聚酰胺固化导静电环氧底漆
主要性能 — 导静电的环氧底漆，用于钢制液体燃料储罐内部的保护
— 对钢材有良好的粘附性
— 良好的流平性和湿润性
— 良好的抗水和抗腐蚀性
— 对燃油和柴油有良好的抵抗性
— 固化温度可低至 5℃
— 在适当稀释后，可用作临时保养底漆
— 符合以下要求：
* 导静电规范 DOD-HDBK-263，MIL-STD-883B，GB13348，
GB15599
* 符合 GB6537 规定，适用于装载 3 号航空煤油
颜色与光泽 黑色 - 蛋壳光
基本数据 (20℃: 混合产品数据)
比 重 约 1.4 克/厘米3
体积固体含量 约 54%
挥发性有机成分(VOC) 最大 3.5 磅/美加仑- 420 克/升
推荐干膜厚度 125-225 微米, 根据不同系统(稀释后，可用作临时保养底漆 50-60 微米)
理论涂布率 125 微米时，4.3 米2 2
/升；225 微米时，2.4 米 /升
表干时间 125 微米时，2 小时
覆涂间隔 最小: 8 小时,125 微米时*
最大: 2 个月,125 微米时*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 26℃, 固化剂 24℃
推荐底材 — 钢材: 喷砂处理(干法)达到 ISO 标准 Sa2.5 级
状况与温度 — 使用本油漆作为临时保养底漆的钢材: 在覆涂时间内，表面无任何污染物
— 施工与固化时底材温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃
— 当钢材严重坑蚀时，请与式玛涂料技术服务联系
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推荐配套
罐壁* 罐内底*
6811 底漆 125 微米 225 微米
6812 面漆 75 微米 75 微米
合计： 200 微米 300 微米
* 当钢材坑蚀严重时，请咨询式玛涂料公司技术服务
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 78 : 22
— 基料与固化剂混合后,温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后再加
熟化时间 使用前允许的最短熟化时间
15℃ 20 分钟
20℃ 10 分钟
25℃ 5 分钟
混合后使用期 8 小时*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.46 毫米(0.018 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2100 磅/英寸 2 )
刷涂
推荐稀释剂 预涂装或修补时可加 5-10%稀释剂 91-92
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
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环氧导静电底漆 20
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 4.3 3.0 2.4
干膜厚度(微米) 125 175 225
无气喷涂，漆膜遮盖最小干膜厚度： 100 微米
刷涂，预涂装或修补时最大干膜厚度： 75 微米
覆涂间隔时间表
底 材 温 度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
导静电环氧底漆 125 微米 最小间隔时间(小时) 36 16 8 6 4
最大间隔时间(月) 3 3 2 1 1
导静电环氧底漆 225 微米 最小间隔时间(小时) 60 36 14 7 5
最大间隔时间(月) 3 3 2 1 1
— 表面应干燥, 并清除所有污染
固化时间
干膜厚度 125 微米 干膜厚度 225 微米
底材温度
表 干(小时) 完全固化（天) 表 干(小时) 完全固化(天)
5℃ 7 21 48 35
10℃ 4 14 32 26
15℃ 3 10 12 20
20℃ 2 7 6 14
30℃ 1 5 4 10
40℃ 40 分钟 4 1.5 7
施工及固化过程中必须有足够的通风(参阅表 1433 和 1434)
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环氧导静电底漆 20
混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 10 小时
20℃ 8 小时
25℃ 6 小时
30℃ 5 小时
35℃ 3 小时
40℃ 1.5 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术指导 请参阅表 1434
钢材表面处理 请参阅表 1490
产品说明书编号 6811
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