橡套电缆橡胶质量应该采用不含硫磺的绝缘橡胶。

      针对橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线表面渗透的原因探讨，前苏联科学家曾应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。而在连续硫化的生产车间内，硫化护套橡胶时温度保持在185-200℃之间，使得硫扩散系数更大。

　  橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即“化学扩散”，不仅改变了绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且与铜表面发生反应，形成硫化铜、硫化亚铜，导致铜线发黑。同时，硫化铜和硫化亚铜也加速了橡胶的老化，导致橡胶发粘。

远洋线缆防水电缆的使用

防水电缆纵向进水主要是在电缆制造过程中，导体与引线之间密封不当或绝缘出现破洞，在水冷却段进了水。挤护套时的破洞会使水进入电缆内部，沿径向和纵向扩散。储存期间，如果电缆头没有妥善密封，雨水会浸入电缆，进而在电缆盘旋转时，水会沿电缆蔓延。

从多年来电缆进水事故的教训来看，进水的途径主要有两条

一是沿导体的纵向进水

二是各挤出包层（绝缘层、半导电遮蔽层和外护套）之间的径向和纵向进水，其中以径向进水较多见。

损坏的原因有：铁钉或锐利器物刺破、刮伤，开挖沟道时凿破电缆等。跨越江、河、湖、海的水下电缆损坏的主要原因是船只抛锚、渔轮拖网或者挖泥船所致。

敷设过程中，电缆被切断后，如果不做端头密封就把电缆在充满水的电缆沟里拖着走，会有大量的水进入导体。至于径向进水，基本上都是敷设中或敷设后电缆护套破损造成的。

因此，对于防水电缆的防水问题，不仅电缆制造厂而且电缆用户都应引起重视。

远洋线缆防水电缆产品质量卓越，安全可靠。

 橡套电缆铜芯发黑的解决办法。

右下图可以看出： 

     实践证明：TMTD无法解决铜丝发黑问题。同时，绝缘橡皮会有各种颜色，其中的红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，但受价格因素影响，一些厂家为了降低成本，使用的是低价碳酸钙和滑石粉。这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械性能比较差，电性能不好，还容易造成铜丝发黑。一些厂商用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂VA-7的使用，可以改善铜丝发黑，但由于硫化程度不够，橡皮的永久变形大，会造成橡皮发粘。特别是加入促进剂ZDC以后，提高了硫化速度，为了防止焦烧，还要加入促进剂DM来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC的结构看，是在TETD结构中两个相连接的硫中间接上一个金属锌。