我国目前浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。

    我公司生产的发电余热锅炉为水管锅炉，采用自然循环方式，Ⅱ型立式布置，结构紧凑，占地小。第一烟道中烟气自下而上分别横向通过过热器和三级蒸发器，第二烟道中烟气自上而下通过二级省煤器和二级除氧器，炉内受热面采用光管，两个烟道底部均设有落灰斗，锅炉顶部布置锅筒和除氧器，为便于运行和检修，设有多层平台扶梯。

目前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，极易发生蒸发段管外的积灰堵塞问题，为此我们在结构设计上采取了以下几点：1、提高给水温度和管壁温度；2、选择大节距；3、选择较低烟速；4、顺列布置换热面；5、在线清灰方式，用高温高压气体吹灰；停炉时清灰方法为用碱水冲洗管子表面，每年小修时冲洗一次即可。

锅炉系统由锅筒、膜式水冷壁、过热器、蒸发器、软水加热器、空预器、下降管、外护板、炉墙等部分组成，采取自然循环形式。

由燃烧炉出来的高温烟气通过水平烟道接口进入锅炉，在锅炉入口段气流转向90°，改为向下流动，通过各受热面吸热冷却后排烟温度为150℃以下。

该系统的主要特点：1、具有占地面积小、土建投资少；2、烟气自上而下顺序通过各换热面，横向冲刷受热面管子，系统换热效率高且自除尘能力强；3、锅炉采用特殊的密封装置，可在微正压或微负压工况下安全运行，炉墙承压在3000Pa时不会出现无漏烟漏风现象；