蓄能式液控缓闭止回蝶阀 大口径液控蝶阀 0.5秒快关阀 硬密封
温州新越阀门有限公司
中国 温州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
新越
型号
DX7K41H
作用和用途
蝶阀
驱动方式
电液动
阀体材质
铝合金阀
结构特征
蝶形
开关方向
角行程
连接形式
法兰
压力环境类型
中压阀2.5
压力环境数值
10-16MPa
液压工作原理 （1）、开阀程序：蝶阀接到开阀信号后→油泵电机带电→两位四通换向阀（8）得电动作右位接通，油泵（3）将液压油从油箱（1）经滤油器1（2）吸入加压后→压力油经单向阀4（32）、二位四通换向阀（8）、单向阀2（9）、节流阀1（10）、高压胶管2（17）、单向阀3（15）、慢关节流阀1（16）或快关节流阀1（18）、快慢关角度调节阀（19）进入摆动油缸（26）无杆腔,多余的液压油经溢流阀(4)流回油箱(1),此时油缸动作提供开阀主动力矩。此过程中电磁阀1（22）、电磁阀2（24）失电、电磁阀3（27）带电，回油油路处于断开状态。阀门全开后油泵（3）继续泵油经串联手动阀（13）至蓄能器（28），当蓄能器充满油后，系统 达到额定压力，油泵电机自动断电，开启完毕。 （2）、正常关阀：阀门在接到正常关阀信号后，油泵电机带电，两位四通换向阀（8）得电动作左位接通，油泵（3）将液压油从油箱（1）经滤油器1（2）、单向阀4（32）吸入加压后，压力油经两位四通换向阀（8）、高压胶管1（5）进入摆动油缸有杆腔，此时油缸提供正常关阀主动力矩，与重锤力矩一起形成关阀主动力力矩。在油泵电机得电的同时，电磁阀1（22）、电磁阀2（24）得电，正常关阀回油路接通，即摆动油缸无杆腔中的液压油经摆动油缸（26）、快关节流阀2（20）、电磁阀1（22）及慢关节流阀2（23）、电磁阀2（24）失电流回油箱（1），按预定程序实现正常关阀快关功能，当快关至一定角度（设定的快慢关转换角度）时，电磁阀1（22）失电关闭，液控油仅有慢关节流阀2（23）和电磁阀2（24）一条回路流回油箱（1），实现正常关阀慢关功能。蓄电器（28）中的液压油经串联手动阀（13）、高压胶管（17）、单向阀3（15）、）、快关节流阀2（20）、电磁阀1（22）流回油箱（1）。 2、电控工作流程（见附图-液控阀控制接口图） （1）、开阀：泵组LCU开阀指令通过Genius送到阀门CPU指定的地址（%I00100），同时硬布线开阀指令PCO接通，CPU收到开阀指令后，开向电磁铁YA1、事故关阀电磁铁YA5通电，1#油泵电机接触器KM1通电，1#油泵运行，往油缸无杆腔打油，阀门开启。开至全开，全开行程环节关SQ2动作，全开指示灯H4亮，KM1断电，1#油泵电机停止（缓冲）。延时5秒后，KM1通电，1#油泵运行，当压力至上限时。行程开关SQ6动作，YA1、KM1断电，开启结束。 （2）、正常关阀：泵组LCU正常关阀指令通过Genius送到阀门CPU指定的地址（%I00101），同时硬布线PC1发正常关阀指令，CPU收到正常关阀指令后，关向电磁铁YA2、正常快关阀电磁铁YA3、正常慢关阀电磁铁YA4、1#油泵电机接触器KM1通电，1#油泵运行，往油缸无杆腔打油，阀门正常快速关阀，关阀到10%中间行程开关SQ3动作，发出停水泵信号同时，正常快关阀电磁铁YA3断电，阀门正常慢速关闭，至全关。全关行程开关SQ1动作，全关指示灯H5亮，KM1、YA2、YA4、YA5断电，关阀结束。 三、运行中出现的故障 1、机组运行时频繁打压(3分钟/次或6分钟/次)（运行巡视发现3#机组液控阀、5#机组液控阀发生过这种情况） 初步分析判断是否频繁打压，确认该机已停机，在机组LCU柜上将出口闸门落下(排除输水钢管内积水，切断闸门操作电源),将该机组断路器由“工作”位置摇至“试验”位置且“分闸”状态，液控柜上用秒表观察，现地操作： ① 确认液控柜内已合上Q1~Q6开关： ② 将液控柜面板上SA1“现场—停止—远方”转换开关置于“现地”位置。 ③ 将液控柜面板上SA2“1#泵—双泵—2#泵”转换开关置于“双泵”位置。 ④ 在液控柜面板上按 “开阀SO”、“关阀SC”、和“停止SS”按钮可进行操作。 （4）、拆开电磁阀22、电磁阀24、电磁阀27、清洗密封面（使用化油器清洗剂进行喷洗）并更换O型密封圈。手动试验正常，故障排除。 2、液控阀不能自动补压。（运行巡视发现1#机组运行情况下，压力下降至5MPA时，不能自动补压发生过这种情况） 引起此类故障主要原因有： （1）、串联手动阀没打开，使蓄能器不动作。 （2）、SQ5行程开关位置不对或故障。 （3）、带接点压力表整定不当或故障。 确认该机已停机，在机组LCU柜上将出口闸门落下(排除输水钢管内积水，切断闸门操作电源),将该机组断路器由“工作”位置摇至“试验”位置且“分闸”状态，现地操作： ① 确认液控柜内已合上Q1~Q6开关： ② 将液控柜面板上SA1“现场—停止—远方”转换开关置于“现地”位置。 ③ 将液控柜面板上SA2“1#泵—双泵—2#泵”转换开关置于“双泵”位置。 经现场测试压力下降至5MPA时，不能自动补压。 3 结果表明该机组3分钟/次打压一次 引起此类故障主要原因有： （1）、并联手动阀末关紧（机组振动引起）。 （2）、电磁阀(快关电磁阀22、慢关电磁阀24)泄漏严重。（主要因液压油变质或内有杂物造成） （3）、电磁阀(快关、慢关电磁阀)上电磁铁电压不足（适用于电磁阀3）。 （4）、液压系统其它元件泄漏，应找出泄漏点（O密封圈密封不好）。 （5）、接点压力表故障引起。 检修方法： （1）、在液压系统无压力时关紧并联手动阀(12)。看故障是否消失，若还不能排除故障则下一步。 （2）、调节蓄能器及电接点压力表的动作压力（7--11MPA）。看故障是否消失，若还不能排除故障则下一步。 （3）、，可多开关阀几次用压力油将杂物冲回油箱。看故障是否消失，若还不能排除故障则下一步。
公称通径：DN500~DN5500 公称压力：PN2.5~PN40 适用介质：水、海水、泥沙水、油品等 介质温度：≤80℃ 开阀时间：10~90秒(可调) 快关时间：1.5~20秒(可调) 慢关时间：6~90秒(可调) 快关角度：70°±10° 慢关角度：20°±10° 全开状态最小流阻系数：0.1 可选控制电源：AC220V、DC220V、DC110V DC24V 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，用以代替止回阀和闸阀。工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过电液控制程序的有效设置，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，并可实现无电自动关阀，起到保护管路系统安全的作用。 我公司生产的智能型蓄能器式液控缓闭止回蝶阀以气体压缩能为自动关阀动力源,采用PLC智能型控制系统，并可根据用户要求加装手动、自动锁定装置，流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公称通径：DN500~DN5500 公称压力：PN2.5~PN40 适用介质：水、海水、泥沙水、油品等 介质温度：≤80℃ 开阀时间：10~90秒(可调) 快关时间：1.5~20秒(可调) 慢关时间：6~90秒(可调) 快关角度：70°±10° 慢关角度：20°±10° 全开状态最小流阻系数：0.1 可选控制电源：AC220V、DC220V、DC110V DC24V 液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，用以代替止回阀和闸阀。工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过电液控制程序的有效设置，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，并可实现无电自动关阀，起到保护管路系统安全的作用。 我公司生产的智能型蓄能器式液控缓闭止回蝶阀以气体压缩能为自动关阀动力源,采用PLC智能型控制系统，并可根据用户要求加装手动、自动锁定装置，流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
