滚压加工原理：

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。

短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。

产品性能规格：

1、本工具可在普通钻床、车床、铣床、镗床、CNC系列机床、加工中心等设备上使用。

2、适用于硬度HRC40º以下的各类金属材质的工件零件的加工。

3、加工后工件表面粗糙度可达到Ra0.2um左右。

4、本工具成本低，维修方便，工作效率高。

5、内、外锥型滚压工具根据用户要求来设计定做。

操作方法：

1、选择合适的锥面工具，将工具装夹部装夹在设备的工具架上。

2、使工具中心与工件中心相吻合。

3、本工具加工时可以是工具旋转，也可以是工件旋转，加工的效果是一致的。

4、为了获得最佳效果，请选用合适的滚压量。

5、加工参数根据客户实际刀具尺寸选定：

如 142.87   1：6      滚压量为：0.02~0.03          

转 速：  50r/min        

进给速度：0.1~0.4mm/rev

维护与保养:

为了延长工具的使用寿命，日常的维护与保养十分重要。

1、滚针的更换：松动保持架上的螺丝，滚针从保持架内取出即可。（滚针必需成组更换）

2、保持架的更换：同样的方法松动保持架螺丝，取下保持架更换。

3、芯轴的更换： 卸下保持套螺帽，松动柄套螺丝，取下芯轴。

4、必需保持工具的工作部位的清洁，润滑。经常清洗清理滚针与保持套内的积物，

注意事项：

1、为了获得合理的滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面的粗糙度）有所选择。故批量加工前应试加工2-3件，求出最佳刀具值。

2、选择清洁的低粘度冷却润滑油，(供参考)

3、工件必须有足够的壁厚，若壁太薄，应在减少壁厚之前滚压。或有一个型架来支撑周边。

4、滚压部位不宜有较深的刀痕，刀纹应均匀、松弛。

5、润滑液循环使用时,请使用过滤装置.过滤器的过滤网与精密加工表面的粗糙相对应,建议使用5-40um。