锅炉及辅机吊装
（1）锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。
（2）载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
（3）在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
4、锅炉安装
（1）锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的基础图由土建部门重新设计。
（2）锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线：
a、纵向基准线--------------锅筒中心。
b、横向基准线--------------前面板位置线或后面板位置线。
c、标高基准线--------------可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1 mm。
（3）锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与地基上划出的中心线相符合；水位表的正常水位线是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，以保证风室不漏风。
（4）安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
5、辅机安装
（1）省煤器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无磨擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑作用，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。
（2）鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。
（3）锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。
（4）省煤器的安装：
省煤器系组件出厂，安装前应检查省煤器管周围壤填的石棉线绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整。省煤器前后烟道各法兰口应娤石棉带不得漏风。
省煤器支架在工地组装，靠地脚螺栓与地基紧固，然后将省煤器固定在支架上。省煤器为常压，不得承压使用。
6、烟囱的安装
（1）烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
（2）拉线（钢丝绳）用花兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相等。
（3）根据环境和当地环保部门的要求，可以缩短或加高烟囱高度。
7、锅炉管道仪表的安装
a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm 。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的明显标记。
b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。
c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。
e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。
f、安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排汽管底部有接到安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。
g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱，几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。
k、本型锅炉所采用水位报警控制器为四根电极式传感器。安装法兰中心距同液位计相同，均为350mm。传感器一侧安装于锅炉上，另一侧安装液位计。然后将传感器电极接线按照颜色与仪表及电控箱相连接。
初次使用前应经上水测试报警、控制信号，符合下述要求后方能正式投入使用。水位报警控制器的水泵开始工作水位为-35mm(距正常水位中心线距离，以下相同)，水泵停止工作水位为+35mm，最低报警/联锁控制水位为-50mm，最高报警水位为+50mm。
经过使用一段时间(约三个月)后，可能因锅炉水质原因产生电极挂垢，应拆开传感器上部端盖，用砂纸打磨电极至露出金属光泽，然后按照顺序再装好，使用前经上水测试报警、控制信号正常后，即可投入继续使
