轨迹智能调整：根据整版切割图形，自动计算运控轨迹，使得整个路径最短，耗时最少，提高整体加工效果。同时也根据自己加工需求人工调整轨迹，满足各种加工需求。

切割补偿：针对精度要求极高的零部件切割，金运采用切割补偿手法，有效矫正因切口或其他因素造成的细微误差，保证加工成品的尺寸与设计尺寸完美吻合。

自动识别：对于金属薄板上的各类有色图形，根据需要，均可实现自动寻边切割，从而提升产品附加值。（选配）

激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。

首先，作为主流的传统的激光切割机都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金；其次，光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是万能的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量的切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。

激光机较传统刀模优势非常明显：

①加工即时性：可随时根据客户要求，打印样品，这是传统刀模无法做到的。

②图案个性化：可在电脑上任意勾画产品样式，根据市场需求随意设计生产出许多符合潮流的个性化产品，这是传统刀模无法比拟的。

③精确/精细度高：激光设备可保障每个加工的产品规格一致性，避免了传统刀模加工后产品大小不一致，造成的废料与废工的事情发生。

④材料收边好：激光设备切割后，切口平滑无飞边，自动收口，无变形，远远超越传统刀模加工后的效果。