单面沥青瓦重量轻质量好
其实世界各地都有的身影，尤其是美国和加拿大，使用量很大，使用范围非常广泛，不管是居民住宅还是商业建筑，这些建筑的坡面一般都会首选作为主要的屋面材料，作为一种新型的用于屋面防水的建筑材料，在我国很大范围上得到使用，而对于当前社会来说，人们主要将其利用到建筑房屋、别墅等不同的方面，但是事实是否如此，除了应用在这些方面外在其他方面还有应用么？下面就让我们一起跟对本文来了解下。
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玻纤胎国家标准对的外观规格有严格的要求。因此工厂在进行生产时必须严格按照国家标准，加强建筑材料的生产管理，提高生产人员的技术要求，严格规范每一道生产工序，保证的规格型号达标。在生产的过程中，要注意温度。彩色在冷却的过程中有很多要求，同时生产必须进行烘干处理。的生产设备要进行定期检查，对于陈旧的生产设备要及时淘汰，并不断引进精密新型设备，提高生产的精密性。
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09中国木器漆市场挑战重重
木器漆在中国的使用历史悠远，早在汉代，大漆已应用于木家具的表面涂饰，目前的红木家具大多仍使用大漆作为表面涂层。在过去很长一段时期里，室内装修和普通家具的表面涂饰主要以油性醇酸清漆和油性酚醛清漆为主;在农村，普遍使用油性清漆涂饰木制品;在城镇，一般木制品是以油性凡立水涂饰表面，只有少数用于高级卧房家具时，才采用在虫胶底漆上涂覆硝基清漆，再加水沙、擦蜡、抛光的腊克涂饰工艺。 从上世纪50年代使用酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆，到60年代末期聚氨酯涂料开始用于家具，以“685”为代表的木器涂料盛行了近30年;到了上世纪90年代，以“PU聚酯”命名的双组分聚氨酯木器涂料，以“NC”命名的硝基木器涂料开始进入我国的家具生产和室内装修业。我国进入WTO以后，随着不少国外知名的大企业纷纷进入，许多先进技术、先进设备、先进工艺同时引进来，木器涂料生产从过去单一的清漆品种，发展为多品种的系列配套产品;过去的从树脂合成到涂料生产由同一工厂完成的格局被打破，形成了树脂生产与涂料生产分工明确，各自完成的新局面，我国木器涂料进入了快速发展轨道。 2008年我国木器涂料产量约65万吨左右，占涂料总产量(不包含建筑涂料)的15%，居我国各品种涂料产量的第三位(不包含建筑涂料)。 目前在我国木器涂料生产厂家众多，多半集中在广东，其木器涂料产量占到全国产量的1/2以上。在25家主要涂料生产商中，就有11家企业生产木器涂料(阿克苏诺贝尔(东莞)、华润、东莞大宝化工、广州珠江化工、ICI(已被阿克苏收购)、嘉宝莉、立邦、三棵树涂料、叶氏制漆、展辰达、中华制漆)。 我国木器涂料生产主要集中在华南、华东、西南等地区，产量除广东居首以外，江苏、上海、浙江、山东、京津等地也是主要产区。 2009对木器涂料企业而言是一个充满挑战的年份，在中国经济增速回落的大环境下，市场将继续延续2008年淡市的格局，呈现中低速增长的态势，对于众多的木器涂料企业来说，这一年将是关键的命运之年。 家装漆市场平静 面对经济形势的严峻，我国房地产市场的调整，将会给木器涂料尤其是家装漆行业带来冲击。据了解，2008年上半年，北京住宅期房和现房签约总量比2007年下降38%，随之而来是装修市场的冷清。本来装修市场木器漆已经出现工厂化趋势，在装修中使用木器漆的比重在减少;在房市新的热点成长起来之前家装木器漆市场将维持平静。 家具漆面临“瓶颈” 在金融危机冲击下，以及人民币升值、出口产品召回和贸易壁垒等因素叠加影响，导致我国出口家具受阻;数据显示：在中国家具出口中，美国就占了2/5的份额，美国市场的消费需求萎缩后，中国家具业遭受沉重打击。据统计，2008年我国家具产品进出口贸易由近几年的平均增幅30%左右下降到增幅不足12%，家具行业未来的发展依然很严峻，受其影响，我国家具漆市场也面临着新的“瓶颈”。 随着家具业出口转内销的企业增多，家具漆企业应进一步拓展市场空间，在扩大内需上作文章，特别是国家扩大内需、刺激消费、促进出口、发展房地产等政策措施的加强和落实，将给木器漆行业带来新机遇;当前农村市场逐渐呈现出巨大的初级消费潜力，农村与城镇的差距在变小，农民在富裕起来、消费观念改变的同时，对家装木器漆的需求也在增大;由此看来，积极寻找新的领域，扩大市场空间，是木器漆行业的当务之急。木器涂料自身也要不断加快转型与升级，增强抵御风险的能力。
