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混凝土表面颜色不均匀产生的原因和处理方法

   在混凝土施工中，混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能，许多因素都会引起混凝土颜色发生变化。比如材料的种类，施工时混凝土配合比，混凝土的养护条件及混凝土的振捣情况，混凝土脱模剂使用情况，模板的表面结构，模板的收附性能等还有折模时人为的造成混凝土颜色变化，都是使混凝土表面颜色产生不一致的原因。

   混凝土表面的锈迹也是常见的影响混凝土表面颜色的一个因素。锈迹产生应有四种可能：一是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的，骨料中的黄铁矿(硫化铁)与空气接触会产生氧化反应产生铁锈。二是可能从混凝土结构中伸长的钢筋(比如模板拉杆钢筋，混凝土表面漏筋)以及绑扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；三是由于模板表面本身产生了锈迹（使用好的脱模剂可以有效的防止这个问题出现）；四是由于混凝土结构表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面，流下时污染了混凝土表面而产生锈迹。

在拆模时，由于一些人为因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。特别是使用氧爆气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着混凝土而熏烤破坏了混凝土表面原有的颜色。对于颜色不均匀的混凝土表面，首先要采取合理的方法处理，首先考虑使用稀释的酸性溶液进行情况，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当情况确实无法产生显效时，再考虑使用表面涂层处理。

嘉泽建材专业从事高效脱模剂，模板漆等外加剂行业，我们为您分析清水脱模剂行业以下信息。

嘉泽建材对清水混凝土外观要求

 目前国内还没有清水混凝土的规范和标准,缺乏判定依据以及对颜色和色差的控制要求,根据多年来积累的施工质量监督管理经验,清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外,还应按以下要求进行施工质量控制:

 (1)色调:色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同,都会影响混凝土的色调。因此,必须在施工前进行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。清水混凝土的颜色要求基本一致,面对墙面5m看不到明显色差。

 (2)裂缝:清水混凝土表面无明显裂缝,不得出现宽度大于012mm或长50mm以上的裂缝。

 (3)气泡:清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,杜绝出现蜂窝麻面,基本消除表面气泡。清水混凝土表面气孔直径介于0．8mm～2mm,不应出现2．5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0．09%。

 (4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,即表面平整度不大于2mm,层间垂直度不大于3mm,允许偏差不大于2mm。

 (5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。

 (6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹

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1、嘉泽牌脱模漆成分

 （1）干燥时间（小时）25℃；表干﹤8小时，实干﹤24小时；

 （2）耐磨性（500转加荷500g）﹤3mg

 （3）耐热饱和Ca(OH)2 80℃≥120h，不起泡、不脱落

 （4）耐盐水性（3％NaCl）≥1个月，不生锈

 2、嘉泽牌脱模漆使用方法

 （1）基材必须干燥，使用前要进行清除浮尘（锈）、去除油污（蜡）等处理，以提高该漆对基材的粘结力。

 （2）该漆涂刷不宜过厚，涂刷均匀，无漏刷挂流现象，用量一般为25平方米/千克。

 （3）该漆刷在模板上，一般20-30分钟表干，表面平整坚硬，避免了灰尘的污染（这也是目前一些产品所无法达到的）。

 （4）待漆膜实干后（24小时）方可浇注混凝土。

 （5）第一次脱模后对模板进行简单的清理，即可再次用于脱模。

 （6）脱模3-6次之后，漆膜脱落无法满足再次脱模的情况下，须除去旧的漆膜，方可重新涂刷，脱除旧的漆膜可采用角磨机打磨或者是采用我厂配套的脱漆剂（特种脱漆剂，5-10分钟即可除旧漆膜，冲洗、擦净、晾干即可重新涂刷）。

  公司主营产品：混凝土脱模剂；高效脱模漆；无声膨胀剂；油性水性脱模剂；钢模木模脱模剂；清水脱模剂，清水脱模漆；脱模油；混凝土模板漆等外加剂。