出现的问题

     发生的原因

       应对措施

模具硅橡胶

不能硫化

（1）   硬化剤加得太多或者加得太少。

硬化剤按规定比例加入。

（2）   硬化剤和胶没有搅拌均匀。

应充分混合搅拌均匀。

（3）   操作场所室温太低。

提高室温，尽量不低于20℃。

（4）   模具硅橡胶存放时间过长。

模具硅橡胶存放时间不能

过长，一般不超过三个月。

硅橡胶模具

与复制模型

粘连

如果复制模型的材质是陶瓷，玻璃或者是石头，那就有可能产生粘连。

将洗洁精或其它洗涤剂、脱模剂涂刷模型。

硅橡胶模具表面有气泡

（1）排泡不完全。

用真空机抽真空，使未硫化的模具胶排泡完全。

（2）木模型的缝隙产生气泡。

用腻子填补缝隙。

（3）模型上有冷凝水或有过多的脱模剂。

将模型表面的水擦干

硅橡胶模具使用寿命不长

（1）硅橡胶模具硫化不完全。

硅橡胶模具应硫化完全才能开始灌树脂，一般要放置一天进行老化或者加热到达50℃1—4小时快速老化。

（2）硅橡胶模具使用频繁。

如有可能的话，让模具适当休息。

（3）所使用的树脂不适合，发热量大。

更换好的树脂。

（4）树脂混合不均或促进剂，催化剂加量过大。

树脂促进剂，催化剂的加量应适当。

硅橡胶模具

容易变形

（1）硅橡胶模具没有完全老化保养好。

硅橡胶模具硫化后应进行完全的老化保养。

（2）老化保养时模具未正确固定。         

模具应与外模或者内模一起固定好，以免保养过程中变形。

（3）硅油添加量太大。

减少硅油添加量，一般不超过5%，尽量加粘度较大些的硅油。