上海茂俊模塑科技有限公司是全球的高性能工程塑料材料，PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件优质加工工厂。我们提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件注塑，加工定制服务。
公司主要经营特种工程塑料零件定制加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等； 空气净化器用滤材：初效滤网，前置滤网，注塑蜂窝板等 ； 定制加工注塑模具：分析仪器塑料模具、电子半导体塑料模具、路由器塑料模具、传感器塑料模具、智能家居系统塑料模具、医疗器械塑料模具、饮料机械塑料模具、教学仪器塑料模具； 定制加工精密机械零件：精密机械零件，自动化设备零部件，非标定制零件。我司产品广泛应用在半导体、电子电气、化工、机械制造、航天航空、汽车轮船、等多个领域。 我司凭借多年的实际销售经验，在客户的建议和反馈中不断的完善我们的产品品种，服务网络及技术水平，已处于国内同行业地位。
凭借多年的技术经验，我们可以免费无条件的根据客户要求设计产品结构。 经过技术引进，我们非常愿意能够参与到客户的各种材料零部件新品开发的过程，以我们优质的供应链，在塑料零部件在不同行业应用案例经验，针对材料选型，成本核算，产品设计，成型工艺的选择，模具设计以及机加工的注意事项提出我们的建议，协助您迅速完成产品设计，制造以及采购过程。
pps为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分优异的热性能。添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高，在232摄氏度经5000h的热老化后，如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。 pps的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，pps的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。 耐化学性能：目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。 PPS的耐辐射性好，耐辐射达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等特别是原子弹、中子弹领域，是作为耐辐射唯一理想的优良材料。
光源(详见灯具光源)的一种.外型圆锥体杯状,大直径3-5CM,按使用电压分类有高压低压之分(详见高压灯杯和低压灯杯).按发光颜色分类,有白光、黄光和彩色(详见彩杯)等种类。
灯杯采用超高亮度光源，适用于酒店、酒吧、西餐厅、咖啡厅、居家室内装饰、精品展示橱窗等室内情调装饰，以及工艺品、珠宝首饰、古董、艺术照片图案，产品陈列等局部特写照明，可以直接替代原有的普通射灯，且其亮度更高。
LED灯杯是用led光源、恒流驱动器、光学透镜和金属或其他具有高热导系数的散热器外壳组合而成的新型照明灯具。与传统卤素灯杯相比，有节能、低温、长寿命、色彩丰富等特点。特别是在二次光照透镜方面，主要采用手电筒聚光原理，抛物线曲面设计，能更有效的降低光损。通过电脑建立模拟反光杯光源发光角度及LED反光罩的空间结构，追踪光线的折射轨迹，调整反光罩的曲率技术参数，以达到灯光最佳的光强分布及灯杯对各种光束角的功能要求，大大提高了LED反光杯光效及减少了散光，炫光的可能。反光表面可镀桔皮和光面两种效果，可使光斑更均匀更柔和，无黑洞、黄圈。通过电镀，反光杯反光效率高、不脱层、耐高温。
特点
大功率led灯杯以高亮度白光LED作为冷光源，无光污染，不含有害化学物质，无易破碎玻璃，可以直接接220V/110V交流电或12V直流电压，也可以通过内置电脑编程芯片控制可产生渐变、跳度及亮度变化等多种效果。
LED灯杯的主要性能特点如下：
1)有多种颜色供选择
各种灯杯有红、黄、蓝、绿、白及三色组合或七彩变化、三色跳变加七彩同步、三色闪变同步、三色渐变七彩同步、三色渐变加跳变七彩同步等多种多样的色彩变化。
3) LED个数
MR16灯杯的LED数量规格有6至20个；PAR20灯杯的LED数量规格有9至38个；PAR30灯杯的LED数量规格为38个以上，单色或七彩。
4)寿命长
LED理论寿命长达10万小时。如按每天8小时计算，其理论寿命在27年以上。CPL灯杯的理论寿命甚至超过10万小时以上。
5)耗电低
LED的单体平均功率为0.05W，f5mm的LED 9个单色杯为0.5 W，12个单色杯为0.6W，15个单色杯为0.8W，18个单色杯为0.9W，七彩灯杯为1W。一个CPL灯杯就要比同样亮度的白炽灯节能90%以上，其节能效果超过节能灯。
6)发热少
单色灯杯的功率低，发热少。
7)抗振力强
在LED灯杯中，LED光源是一种高硬度树脂发光体而非钨丝玻璃等，不容易损坏，因此其抗振力相对较高，环境温度适应力强。
8)玻璃密封式设计
LED散光变色杯及聚光单色杯均采用透明（或磨砂）玻璃密封式设计。
9)控制能力强
LED灯杯可通过外接控制器进行各种动态程序的控制，可非常广泛地运用到户外广告牌的各种动态图案的设计及边框装饰上。
10)设计灵活
LED是一种点状发光体，设计人员通过点、线、面的灵活组合，可按客户要求设计各种不同形状、不同颗粒的光源，其设计非常灵活。
作为“高效、环保、节能”的新一代绿色光源和照明技术，LED 照明灯近年来在全球照明灯行业得到快速发展与广泛应用，然而LED 照明灯的操作环境温度越高，使用寿命也越低。因此，LED 照明灯的散热糸统设计与应用对增加LED 照明灯的发光效率和使用寿命起着至关重要的决定作用。
注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
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