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龙门冲床模具
龙门冲床模具
冲床模具的调试“一、保证的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。模具以间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命,如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道冲压模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。冲压模具刃磨规程如下:1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。6)冲压模具冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
五金冲压件
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。在实际生产中常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以保证成品质量和高的合格率。
俗话说“工欲善其事,必先利其器”。市场竞争日趋激烈,一个企业要延续发展,提高自身的竞争能力,我们不仅要节约成本,更要提升产品质量,生产一个合格产品或许一般冲床可以做到,但要全部产品都优良,就要选购精度高的冲床方能得以保证。冲床精度主要休现在:一、平行度;二、垂直度;三、总间隙。才能保证动态下死点都在误差内,使得生产的每个产品都合格,模具内配件不会损坏。精度高的冲床不仅能生产好的产品,而且对模具损伤更小,不仅节约了模具维修时间更节约了维修费用。
该产品广泛用于机械、仪表仪器、五金汽车、轻工、轴承等行业的落料、冲孔剪切、拉伸、弯曲、成型及其他冷冲压工作。该冲床采用刚性离合器,有电器和机械操纵机构,结构简单,操作灵活,维修方便等优点。
本公司可按客户要求,生产各种深喉等异性冲床。
J23系列产品广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。
适合于大量生产的精密电子、五金零件。
采用一体化的特殊铸铁合金,高刚性及抗震性。
滑块以长型导路设计,配备滑块平衡装置,确保运转精密与稳定。
可搭配任何的自动化生产需求,提高生产效率降低成本。
重心平衡
1.传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的精确、稳定。