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电伴热就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。 过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热
自控温安全型电压电伴热带的优点是低温状态快速启动，温度均匀，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。 安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护费用低。安全可靠，用途广，不污染环境，寿命长。
在使用自控温电伴热带时要注意的是
1、冬季使用前对电伴热带进行一次年检。测试绝缘及防水检查。用兆欧表550V、1000V档对电热与地域管线进行绝缘测试，绝缘电阻应大于20M。
2、严禁电热带暴露在保温层外，否则将增大能耗，降低使用寿命。
3、电热带首端接电源线，首、尾端封头要做好防水处理。
4、在环境温度接近零度时，即接通电热带控制开关，使其生产温度，防止进出水管冻堵。
5、电热事应安装漏电保护开关，应在干燥状态下工作
恒温电伴热带安装说明
（1）施放电伴热带时不应在地面拖拉；
（2）电伴热带安装时碰到锐利的边棱时必须把锐角磨光或用铝胶带衬垫，以防绝缘层划破；
（3）电伴热带弯曲安装时其最小弯曲半径不应小于其厚度的五倍；
（4）电伴热带安装时用铝胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导，二则方面安装。敷设后，每隔50—80cm用固定胶带径向固定；
（5）串联式电伴热带一般均按管线实际长度设计，因此安装时应严格设计长度安装，过长或过短影响功率，因此不允许任意剪切；
（6）串联式电伴热带安装时按Y接线，为避免三相电流误差，故在末端需接地；
（7）电伴热带控制柜应有过载、短路、漏电保护及温度控制装置，以保证使用质量；
工作原理 
      河北山依电伴热公司自限温油井电伴热带电加热装置，是以电伴热带通电后沿线管或线管方向，随着井深梯度逆向输出功率。通过杆内介质或杆体油管内供热，沿线向维持一定恒温，以达到降粘、解蜡、增加泵效之效果。其核心是电伴热带内三组PTC发热芯带是由导电高分子聚合物PTC功能材料，经挤出、辐射加工制成，每一点皆能随被加热体温度的变化其输出功率逆向随之变化，以达到自动补偿、自动调整、自动控制之功效。
 热力采油专用电伴热带的优点是： 电伴热带的基本结构为一根整体，内部导线接点少，采用换位接线端子引导导线换位，保证接点的安全可靠和导线换位后外形尺寸的规整。它包括PTC加热带，三根电源线、换位接线端子绝缘护套、屏蔽层等。在电伴热带的两个三分之一处截断五根导线中特定的三根，空接、或换位联接，形成三段相同的电伴热带，连接处装有换位接线端子，电缆末端的五根导线中一根空接，其余四根连接在一起。这种电伴热带特别适用于较长的液体输送管道伴热保温体系中。
 效果主要优点是：
 经济性：简便的安装和根据特定油井的设计取得效益的加热系统。该系统以下列方式即刻对原油产量产生效应：
 a．减少油管的堵蜡及频繁的刮蜡。
 b．提温降粘减小井筒的流动阻力，增加泵效。
 c．减少泵和泵杆上的应力，减少抽油杆漂浮效应，防止抽油杆浮动，延长使用寿命。
 d.便于控制：油井电伴热带输出的热量可以根据需要自行变化，使运行费用达到最低值，在临时关井后油管不会堵塞，可迅速恢复油井的生产能力。同时，低流速的原油不会产生部分堵塞油管的现象。
 e.不会污染原油，既可以获得生产原油的全部价值，也不会影响下游炼油的处理工艺。
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