上海茂俊模塑科技有限公司是全球的高性能工程塑料材料，PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件优质加工工厂。我们提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件注塑，加工定制服务。
公司主要经营特种工程塑料零件定制加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等； 空气净化器用滤材：初效滤网，前置滤网，注塑蜂窝板等 ； 定制加工注塑模具：分析仪器塑料模具、电子半导体塑料模具、路由器塑料模具、传感器塑料模具、智能家居系统塑料模具、医疗器械塑料模具、饮料机械塑料模具、教学仪器塑料模具； 定制加工精密机械零件：精密机械零件，自动化设备零部件，非标定制零件。我司产品广泛应用在半导体、电子电气、化工、机械制造、航天航空、汽车轮船、等多个领域。 我司凭借多年的实际销售经验，在客户的建议和反馈中不断的完善我们的产品品种，服务网络及技术水平，已处于国内同行业地位。
凭借多年的技术经验，我们可以免费无条件的根据客户要求设计产品结构。 经过技术引进，我们非常愿意能够参与到客户的各种材料零部件新品开发的过程，以我们优质的供应链，在塑料零部件在不同行业应用案例经验，针对材料选型，成本核算，产品设计，成型工艺的选择，模具设计以及机加工的注意事项提出我们的建议，协助您迅速完成产品设计，制造以及采购过程。
PEEK材料性能优异应用广泛。 PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。 PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域。可用于制造输送超纯水的管道、阀门和泵。在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。 PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内PEEK材料生产发展很迅速。 PEEK的成型加工可注塑、挤塑、吹塑、压制等。 用途：它是一种综合性能优良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。 用于接线端子的外层绝缘、防护用并被广泛应用于电线、电器、汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱等各种电器线束；它具有使用方便、色彩鲜艳、金属防锈、标示、捆扎、阻燃、绝缘性能良好等特点。 护套主要分为：电线护套（长管软护套），连续端子护套（软护套），冷压端子护套（硬护套）和手柄护套等. 主要材料及成分结构： 此产品的原材料为PVC树脂粉。主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等 常用的护套线有RVV、BVV、RVVB、bvvb这几种型号 ：110硬护套，187护套，205护套，250护套 v-聚氯乙烯绝缘 v-聚氯乙烯护套 R-软 铜导体省略 VV-聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 RVV-聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆 (也叫护套线) BVVB铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆 护套线的可分为硬护套线和软护套线两种。根据应用环境和形状分为圆护套线和扁护套线，圆护套线一般的是多芯，扁的一般是单芯。 注塑模具有哪些功能性特征 注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度:控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口。 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 关于产品：请告知产品名称，材质（如ABS ，PP，PC，PA6，PA66，PEEK，PPS）用途（电子产品，生活日用品，文具礼品），使用环境及要求（是否需要耐高温，耐腐蚀，正常工作温度，是否与油或水接触，是否是室外使用，有无耐低温或耐紫外线要求，有无ROHS或者FDA要求）文件格式：请提供2D和3D文件格式，2D文件格式有：pdf，dwg等，dwg格式请客户提供2004版本；3D文件格式有：prt,stp,igs,sldprt,x_t等，为格式兼容起见，请客户提供stp或者x_t格式；打样费用：如果需要在开模前验证产品外观效果及装配配合，需要制作手板模型，手板模型需要收费，具体以手板厂报价为准；模具价格：模具价格与产品结构，尺寸大小，出模穴数，制作工艺，模仁钢材相关，需要按照具体的产品和客户的要求核算，默认的制作工艺为使用龙记或浪腾的标准模架，内模仁使用龙记的LKM738H钢材，所有顶针孔及入子孔均为中丝线切割，滑块压条，耐磨块，等高块使用SKD61硬料，所有顶针材料均为SKD61；模具交货期：模具制作周期一般在20-40天之间，具体视产品复杂程度而定，硬模，表面做皮纹，抛光镜面等需要增加5-10天。普通工程塑料材质的产品，试模原料由工厂自备，高性能材料如PPS，PARA，PEEK，PPSU等，试模原料由客户提供；模具付款方式：自合同签订之日起3日内预付50%货款，预付款到帐之日起合同生效并开始计算工期，提交第一次合格试模样品后3天内付30%货款，客户确认最终产品合格后付清剩余20%货款，工厂开具全额发票。其他：模具制作前，工厂提交产品开模前分析报告，如因制作上的原因需要更改产品结构或设计，需要提前征得客户的同意，在模具制作过程中，如果客户需要更改产品结构，由此带来的额外费用，由客户负担，工期相应顺延。如因模具设计或制作的原因，无法提交给客户合格的样品，工厂有责任在约定的日期内进行修改，如在规定的日期内无法提交合格的样品，工厂将负担相应的赔偿责任；
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