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温控电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电伴热带一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电伴热带的电功率。电伴热带的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
电伴热带就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。 过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热
自控温电伴热带 自控温电伴热带是于两平行金属导线间，将半导体网状结构之高分子押出被覆于其上成为一加热单元，在于其外层包覆一聚烯烃高分子绝缘层，当环境有强化或耐蚀要求时，可外加编织或氟聚合物外被。
电伴热带的特点：
1、即使在没有安装控温装置的情况下也能自动有效地控制伴热温度（最高维持温度在70℃ 以内），如果配合桑乐防冻仪表的话，能够自动控制管道温度低于4℃加热，高于15℃断开，保证最高维持温度在15℃以内；使被加热管道始终处于最理想的温度控制范围内，而且更有效的节省电能。
2、发热均匀可以缠绕，不怕重叠无局部过热，可以任意剪短，施工简单、使用方便、安全可靠。
3、不需日常维护，运行费用低，能远距离控制，无需去现场操作
4、无噪音、无污染、无三废。
5、自限温电伴热带每米功率一般为25瓦/10℃，随着温度的升高，功率随之降低。
安装的四要素：
1、长度足够：按需要保温的管道部分长度量取足够长的电伴热带，再多留20厘米左右的长度接线。
2、线头错开：使电伴热带的接头以及盲头的两根线芯各错开2厘米以上。
3、注意防水：用防水密封胶和防水绝缘胶布按要求处理电伴热带盲头和接头。 4、放在中间：将电伴热带的接线端和盲端放在两层保温的中间。
安装的注意事项：
1、电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。
2、对横向管道进行平行敷设时，应保证电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工作时才能更有效的传递热量，减少热损失。
3、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温度。此循环往复，便可维持被加热体系恒定温度。
电热带已经应用于各个领域，一些大型油田、炼油厂的管道、贮罐等都已使用电热带，但是大部分管道的保温伴热还是使用蒸气，蒸气伴热与电热带伴热相比
1、 蒸气伴热：管道伴热耗汽费用大，工艺管道伴热耗汽量大
2、伴热管线维护费用 包括巡线检查、检修更新及各项维护费用，由于化肥厂厂区仪表易受腐蚀
3、自控电伴热线因本身就能感应管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。蒸汽伴热只能利用一部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白损耗了
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