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总结出一下几点造成链板锈蚀的原因。

   1、企业在生产链板的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的链板零件和装配后的链板成品进行防锈处理。如链板接触有腐蚀性的液体或气体等。

   2、企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。

   3、由于链板钢价格一降再降，从而造成链板钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高(钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降)，金相组织偏差等。现生产企业所用的链板钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。

   4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。

　1、表面清洁度。对于链板，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难翁附，各部局部腐蚀的几率越低。因此，链板应尽可能采用精加工表面；

  2、氯离子。氯离子对链板的危害极大。在钝化过程中应严格控制钝化液中氯离子含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限量要求。配制钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以保证钝化成品不沾附氯离子；

　3、链板的内在因素。链板中马氏体含量和铬镍含量对不锈钢的钝化性能影响很大。镍含量低下，钝化性能就低；

　4、使用环境介质。链板钝化膜属于热力学上受抑制的亚稳态结构口其保护效能与环境介质有关。使用中应定期清洗，除去有害物质长期私附在表面上。