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塑料花盆模具设计制造设计:CAM/CAD/CAE计算机辅助设计中心,专业塑料花盆模具设计制造设计工程师,结合塑料制品
外观和塑料花盆模具设计制造结构进行设计,包括塑料制品表面的缩影,塑料花盆模具设计制造脱模斜度,冷却系统的设计,
排气系统的设计,浇注系统的设计等等。
塑料花盆模具设计制造冷却系统设计:优化循环水冷却系统,在注塑生产时流动到每一个部位,确保冷却
效率以及冷却均匀性。



注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为: A 成型装置(凹模,凸模) B 定位装置(导柱,导套) C 固定装置(工字板,码模坑) D 冷却系统(运水孔) E 恒温系统(加热管,发热线) F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔) G 顶出系统(顶针,顶棍)
注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
皱招及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。因此,解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
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