针对不锈钢制品或设备在完成钣金、焊接等机械加工后，产品整体呈现多处油污、氧化皮、焊斑等。为使产品获得的耐蚀性能、表面色泽一致、美观的效果，需对产品进行全面除油、酸洗、钝化等处理看。具体方案建议如下：
一、酸洗目的及要求
1、通过酸洗处理去除产品焊接部位的氧化皮，热影响区的回火色。恢复和提升产品的耐腐蚀性能；
2、酸洗处理后产品整体色泽一致、美观；
3、酸洗处理后不得有酸液残留及因此而导致的发黄、返锈现象。
二、酸洗处理法及特点
首先，针对大型不锈钢工件，建议采用喷淋式酸洗处理法，效果佳。其具有以下特点：
1、经济性
根据工件的不同处理要求，每公斤喷淋式酸洗液可处理面积达6-8㎡，作用时间为20-30分钟（常温10-40℃），而对于特殊的不锈钢材质或特别顽固的焊斑，作用时间可适当延长。使用喷淋式酸洗方法，酸洗液可均匀粘附在工件表面，相对涂刷式处理方法，喷淋式酸洗液的使用量仅是酸洗膏的1/3-1/4，更为节省。降低单位面积处理成本。
2、外观均匀，色泽一致
运用喷淋的方法，酸洗液可均匀的粘附在工件的表面，避免因涂刷的厚薄不一而出现工件表面色泽斑驳的现象。
3、防腐性能优越
使用酸洗产品处理后的不锈钢工件具有良好的耐蚀性能，盐雾试验可达96小时。
4、操作方便、科学
通过在酸洗液中加入指示剂，使得处理过程清晰可观，科学掌握处理时间。避免因酸洗作用时间不足或过长带来返工或对工件造成的损坏。使用喷淋式酸洗方法，只需一名工人即可完成全部操作，节省时间与劳动成本、提高效率、
其次，针对中、小型或结构复杂的不锈钢工件或不锈钢管路，建议采用浸泡式酸洗处理法。该浸泡酸洗液可长期重复使用，可最大程度的降低原料损耗和使用成本。其处理效果与喷淋式酸洗液是一样的。
三、喷淋式操作步骤
1、除油
使用药液：高压喷淋除油清洗剂
处理时间：5-10分钟
用高压水枪除油清洗剂均匀喷洒在工件表面。有特别油污及污垢处用百洁布反复擦拭，5-10分钟后，用清水彻底冲洗。
2、酸洗
使用药液：酸洗液
处理时间：20-30分钟
使用前先将酸洗液摇晃均匀，使用喷淋设备将酸洗液均匀喷洒在工件表面及焊缝面。此时，因指示剂的作用，观察并确定反应过程。（此过程大约20-30分钟）
3、冲洗
用高压水枪彻底冲洗工件，此时焊接部位的氧化垢会立即被冲洗干净，显露出不锈钢的亮白原色。
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