简介编辑

S50CM钢材为高强度中碳钢，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件和弹簧件，如锻造齿轮、拉杆、轧辊、轴、摩擦盘、农用掘土犁铧、重负荷心轴等。

通过实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能

供货状态及硬度143~187HBS，179~235HBS，212~277HBS。

2特性编辑

高级优质中碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有金相组织均匀的特点。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，延展性减少，淬火易表现和开裂，故淬火极为重要，且回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。

通过施行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。该钢通常回火到硬度19~22HRC以后使用，以增加其切削加工性能。

3化学成份编辑

碳C：0.47～0.55

S50C钢材

硅Si：0.17～0.37

锰Mn：0.50～0.80

硫S：≤0.035

磷P：≤0.035

铬Cr：≤0.25

镍Ni：≤0.25

铜Cu：≤0.25[1]

4力学性能编辑

抗拉强度σb (MPa)：≥630(64)

屈服强度σs (MPa)：≥375(38)

伸长率δ5 (%)：≥14

断面收缩率ψ (%)：≥40

冲击功Akv (J)：≥31(4)

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥39(4)

硬度：未热处理，≤241HB;退火钢，≤207HB

试样尺寸：试样尺寸为25mm

5热处理编辑

热处理规范：正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。

金相组织：珠光体+铁素体。

6交货状态编辑

以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货

7参考对应钢号编辑

中国GB标准钢号50；日本JIS标准钢号S50CM/S53CM；德国DIN标准材料钢号1.1213；德国DIN标准钢号CF53；英国BS标准钢号060A52；法国AFNOR标准钢号XC48TS；法国NF标准钢号C50；意大利UNI标准钢号C53；比利时NBN标准钢号C53；瑞典SS标准钢号1674；西班牙标准钢号F.112；美国AISI/SAE标准钢号1050；国际标准组织ISO标准钢号C50E4

弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。  弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

化学成份
碳C：0.62～0.70   
硅Si：0.17～0.37  
锰Mn：0.90～1.20  
硫S：≤0.035  
磷P：≤0.035  
铬Cr：≤0.25  
镍Ni：≤0.30  
铜Cu：≤0.25

力学性能
抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)  
屈服强度σs (MPa)：≥784(80)  
伸长率δ10 (％)：≥8  
断面收缩率ψ (％)：≥30  
硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB

热轧硬度：240~270HB

冷轧软态硬度：190~220HB

冷轧硬态硬度：300~340HB

热处理硬度：38~60HRC

淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火规范：温度810±10℃，空气冷却。

淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。

热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。）*1250*C莱钢/热卷/热板

50Mn（2.0-16）*1250*C莱钢/热卷/热板

65Mn（2.0-16）*1010/1250*C莱钢/热卷/热板

板材：长（M）*宽（M）*厚（mm）*密度=KG

棒材：半径*半径*3.14*高*密度/1000000=KG

传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度（740±10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。

传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%。

65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
  在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。 
  团队成员突破原有常规控制思路，采用全新的理念和方法，创新性地进行稳定性控制技术开发，他们根据宝钢热连轧生产流程特点，对最容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析，从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作，经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数，最终成功开发了“精轧轧辊受损预防技术”和“轧辊受损预警技术”等多项宝钢独有的热连轧带钢尾部稳定性控制工艺技术，并和“尾部中间浪控制工艺”等优化后的常规辅助性工艺相结合，形成了一整套65Mn低合金圆钢热连轧尾部稳定性控制技术方案，使高附加值的宝钢薄规格65Mn低合金圆钢生产能力及质量控制水平稳步提升，产线“轧破、甩尾”次数和非计划中间成品大幅减少，辊耗大幅下降，非计划停机大幅减少，新产品规格不断拓展，各项关键技术指标达到国际领先水平。

65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

本信息长期有效，价格会随当日行情而变动，报价仅供参考。

产品库存数量及规格会不断变化。特殊规格可定做！