一、产品介绍
定量包装秤利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC能够识别的信号，再利用PLC可编程的进行编程得到我们需要各种动作。合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成完美组合。
称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门;当称好50kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。即可开始人工套袋，夹袋气缸动作，夹住袋口后，同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料，放料完毕，控制使用气缸动作，关闭料桶底门，此时夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到输送带上，这样就完成一次称量装料，然后送到缝包机处封口，完成整个包装过程，下次称量过程便重复开始。
二、 主要结构
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
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三、 产品特点
1、自动定量包装秤新型双显仪表计量精度高，性能稳定，可显示累计重量，包装数量，操作更为简便快捷。
2、自适应软件，具有控制参数自动设定、落差自动修正、超差报警、故障自诊断等功能。
3、自动定量包装秤定量范围宽，精度高，配合台面可升降的输送缝包机，一机多用，效率高。
4、采用进口传感器、气动执行机构，工作可靠、维护简单、无污染。
5、自动定量包装秤机壳采用先进喷塑工艺，与物料接触部件选用进口不锈钢材料，卫生标准高、抗腐蚀、设备使用寿命长。
6、自动定量包装秤预留通讯接口，可与上位机实现数据通讯。
7、采用皮带变频式进料，配合气动闸门控制，完成快速准确计量。
8、自动定量包装秤采用进口传感器、进口气动执行机构，工作稳定、维护简单。
9、设计先进的回风系统，粉尘小。
10、自动定量包装秤配有卸料拍实机构，装包更合理。
11、预留通讯接口，可与先进的管理系统进行数据通讯。
四、 技术参数
计量方式 称重式（工业电子秤）
自动定量包装秤整机功率 350瓦
给料方式 三振动器、二级给料
自动定量包装秤气 压 无
称重范围 2～10千克（连续可调）
自动定量包装秤用 气 量 无
包装规格 2～10千克（分辨率1克）
自动定量包装秤材质与物料接触部分为不锈钢# 304
单袋误差 ≤ ±8 克
自动定量包装秤整机重量 190千克
包装速度 18～8 袋/分钟
自动定量包装秤整机体积 890×1050×2230 （mm）
