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五金冲压模具

冲压模具表面强化处理方法介绍

1.离子渗氮,为了提高模具的抗蚀性、耐磨性、抗热疲劳和防粘附性能,可采用离子渗氮。离子渗氮的突出优点是显著地缩短了渗氮时间,可通过不同气体组份调节控制渗层组织,降低了渗氮层的表面脆性,变形小,渗层硬度分布曲线较平稳,不易产生剥落和热疲劳。可渗的基体材料比气体渗氮广,无毒,不会爆炸,生产安全,但对形状复杂模具,难以获得均匀的加热和均匀的渗层,且渗层较浅,过渡层较陡,温度测定及温度均匀性仍有待于解决。

 　　离子渗氮温度以450~520℃为宜,经处理6~9h后,渗氮层深约0.2~0.3mm。温度过低,渗层太薄;温度过高,则表层易出现疏松层,降低抗粘模能力。离子渗氮其渗层厚度以0.2~0.3mm为宜。磨损后的离子渗氮模具,经修复和再次离子渗氮后,可投入使用,从而可大大地提高模具的总使用寿命。

 　　2.氮碳共渗,氮碳共渗工艺温度较低(560~570℃),变形量小,经处理的模具钢表面硬度高达900~1000hv,耐磨性好,耐蚀性强,有较高的高温硬度,可用于压铸模、冷镦模、冷挤模、热挤模、高速锻模及塑料模,分别可提高使用寿命1~9倍。但气体氮碳共渗后常发生变形,膨胀量占化合物厚度的25%左右,不宜精密模具。处理前必经去退火和消除残余。

确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。12）利用单冲运动，确认进给量的是否适当。冲床模具使用中常见问题解决方法

(1)凸模磨损太快 主要原因：

  ①模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。

  ②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。

  ③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

  ④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

  ⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模

模具对中性问题模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：

  ①机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加上精度不能满足要求。

  ③模具凸模的导套精度不够。

  ④模具间隙选择不合适。

  ⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。